Особые методы обработки

1. Обработка без снятия стружки

Поверхностно-пластическое деформирование (давление) – цель, уменьшение шероховатости и наклёп (упрочнение поверхностного слоя) отделочно-упрочняющая обработка повышает износостойкость деталей. Их контактная устойчивость. Изменяет физико-механические свойства поверхностного слоя. Создают сжимающее остаточные напряжения. Эта обработка выполняется деформирующими элементами (Дробеструйные аппараты, ротационный способ)

1. Накатывание – осуществляется при качение инструмента по поверхности детали.

   1. Обкатывание

   2. Раскатывание

2. Галтовка – поверхностное пластическое деформирование по средством соударения не закреплённых заготовок и инструмента в замкнутом объёме при вращение рабочего органа.

3. Чеканка – это образование рельефных изображений на поверхности за счёт распределения метала.

4. Вибрационная ударная обработка – как и галтовка но деталь больше и закреплена в замкнутом объёме.

5. Выглаживание

6. Дробеструйная обработка (пескоструйная)

7. Центробежная обработка

8. Раскатывание отверстий

9. Электроэрозионная, электроискровая, электроконтактная

10. Лазерная обработка

Обработка зубьев зубчатых колёс

Виды зубчатых передач с параллельными осями цилиндрические. Различают зубчатые передачи прямозубые, косозубые, винтовые, реечные.

Зубчатая передача состоит:

1. Зубчатое колесо и шестерня

2. Зубчатое колесо, рейка

Различают 12 степеней точности зубчатых колёс.

Электрофизические и электрохимические методы обработки – доклад

Параметры зубчатого венца:

1. Наружной диаметр

2. Внутренний диаметр

3. Высота зуба

4. Модуль зубчатого сцепления шаг делённый на число пи

5. Шаг – расстояние между двумя верхними точками

Техпроцесс изготовление зубчатого колеса

Заготовка круг горячий катаный диаметром 70мм длинной 66мм.

1. Заготовительная. Пилоотрезной станок.

   1. Установить и закрепить заготовку

   2. Отрезать заготовку выдерживая размер: 65мм.

2. Токарная обработка. Станок с ЧПУ.

   1. Установить и закрепить заготовку в патроне.

   2. Обточить заготовку выдерживая размеры 31,5 мм 65мм.

   3. Подрезать торец 67,5 на диаметр 65

   4. Просверлить сквозное отверстие 27мм на диаметр 65.

   5. Развернуть отверстие до диаметра 28

   6. Зенковать фаску выдерживая размеры 2,5х45

   7. Обточить заготовку выдерживая размеры 5 и диаметром 35

   8. Перезакрепить деталь в патрон

   9. Обточить заготовку выдерживая размеры 31,5 мм 65мм.

   10. Подрезать торец выдерживая размеры 65мм

   11. Подрезать торец 65мм

   12. Зенковать фаску выдерживая размеры 2,5х45

   13. Обточить заготовку выдерживая размеры 18 и диаметром 40

   14. Раскрепить и снять деталь.

3. Протянуть шпоночный паз выдерживая размеры 10, 3

4. Зубофрезерная

   1. Установить и закрепить деталь в цилиндрическую оправку

   2. Нарезать 20 зубьев выдерживая размеры 65

Изготовление детали в условиях гпс

Решение задач автоматизации и повышение производительности серийного производства, происходит с использованием ГПС. Необходимо различать:

1. Единичные автоматизированные станки с ЧПУ с автоматической сменой инструмента.

2. Гибкие производственные модули – это совокупность многоцелевого станка, накопителя заготовок, устройств контроля и корректировки.

3. ГПС

4. Гибкие автоматические линии.

   1. ГАП – гибкое автоматизированное производство

Высшей формой автоматизации является гибкое автоматизированное производство.

В общем случае ГАП состоит из:

1. Технологической подсистемы (Это совокупность ГПМ, ПР)

2. Транспортная подсистема (Модули перемещения заготовок, готовых деталей, инструментов между ГПМ и складами) и удаление отходов

3. Складская подсистема: хранение, выдача, учёт заготовок и деталей

4. Система управления.

ГПС подразделяется:

1. ГПМ – станок + система подачи заготовок

2. ГАЛ – гибкая автоматическая линия Балтика

3. ГАУ – гибкий автоматизированный участок

4. ГАЦ – гибкий автоматизированный цех

5. ГАП – гибкое автоматизированное производство

В состав ГПС входит:

1. Основное технологическое оборудование.

2. Вспомогательное оборудование загрузки и разгрузки

3. Устройства складирования заготовок деталей инструментов и отходов производства

4. Устройства транспортирования

5. Устройства технологического оснащения

6. Устройство управления

7. Програмно-математическое обеспечение

8. Информационное обеспечение

9. Датчики состояния

10. Преобразования и регистрации информации