Обработка резьбовых отверстий

Резьба это винтовая поверхность, образованная на телах вращения и применяемая для соединения уплотнения или обеспечения перемещений деталей машины. Резьбы бывают

1. цилиндрические

2. конические

Резьбы имеют различный профиль.

Профиль резьбы это контур сечения резьбы в плоскости проходящей через её ось.

Виды профилей:

1. Треугольные

   1. Метрические – угол при вершине 60

   2. Дюймовые – угол при вершине 55

2. Прямоугольная

3. Трапецеидальная

4. Круглая

Резьбы бывают:

1. Левые

2. Правые

Различают:

1. Однозаходные

2. Многозаходные

Параметры резьбы:

1. Наружный диаметр

2. Внутренний

3. Угол пари вершине

4. Шаг резьбы

На токарно-винторезных станках нарезают наружную и внутреннюю резьбу с помощью резцов.

При нарезание резьбы резцом должно быть согласование вращательного движения детали и продольного перемещения резца.

Резьбонарезные резцы оснащают пластинами из быстрорежущей стали и твёрдых сплавов.

При изготовление наружной резьбы предварительно обтачивают наружной диаметр меньше наружного диаметра резьбы. В отверстии диаметр резьбы должен быть больше.

При назначение диаметра под резьбу необходимо учитывать свойства материала детали. Хрупкие – чугун, бронза. Вязкие материалы – алюминиевые сплавы, латунь, стали. Нарезание резьбы производится за несколько проходов (черновые и чистовые).

Для нарезание наружной резьбы на винтах болтах шпильках применяют плашки.

Внутренние метрические резьбы нарезают машинными метчиками. Если детали из твёрдых и вязких материалов применяют комплекты из 2х – 3х метчиков. Необходимо охлаждение эмульсией или маслом. Для контроля резьбы используют резьбовые калибры и резьбовые шаблоны.

Технология обработки конических поверхностей

Д – основание

d- основание

l – длинна конуса

2 альфа – угол конуса

Альфа – угол наклона конуса

Способы обработки

1. Обработка резцом, если длинна конуса <=50 см. Подача поперечная. Угол режущей кромке равны углу наклона конуса

2. Обработка поверхностей с большим уклоном при повороте верхних салазок суппорта на угол альфа

3. Коническая поверхность большой длинны с углом альфа 8-10 градусов.

4. Обработка конических поверхностей с применением капирных устройств

5. Обработка на станках с ЧПУ

Обработка шлицевых поверхностей

Шлицевые соединения или пазовое соединение это соединение деталей машин образованное выступами вала входящими в соответствующие впадины детали втулка.

Основные параметры шлицевых соединений:

1. Наружный диаметр

2. Внутренний диаметр

3. В - Ширина шлица

4. Z – количество шлицев

Существует 3 вида центрирования

1. Центрирование по наружному диаметру Дн (Д)

2. Центрирование по внутреннему диаметру Дв (д)

3. Центрирование по В

Условное обозначение прямобочного шлицевого соединения на чертеже.

На сборочном чертеже шлицевое соединение обозначается

Z d D в

Для вала:

Для отверстия

Наружные шлицевые поверхности обрабатываются следующими методами

1. Фрезерование

   1. Копирование профилированной фрезой с поворотом детали для этого используются

      1. Вертикально фрезерные станки

      2. Горизонтально фрезерные станки

      3. Программные станки

   2. Метод обкатки

2. Строгание

3. Протягиванием

4. Накатыванием.

Для поворота детали на угол 360гр. / z используется приспособление – делительная головка которая устанавливается на столе фрезерного станка.

При обработке внутренних шлицев необходима предварительная обработка отверстия (d).

Способы обработки внутренних шлицев:

1. Долбление (долбёжные станки, долбёжные резцы)

2. Протягивание (станки протяжные, инструмент протяжки)

3. На станке с ЧПУ

Шлифование шлицевых поверхностей осуществляется на шлицево-шлифовальных станках фасонным кругом.