Обработка наружных поверхностей тел вращения

Виды выполняемых работ:

1. Обтачивание

2. Подрезание торцов, уступов

3. Растачивание канавок различного профиля.

4. Сверление

5. Зенкерование

6. Развёртывание отверстий

7. Нарезание резьбы

8. Отрезка

Обработка наружных поверхностей ведётся на станках токарной группы:

1. Токарно-винторезных

2. Токарно-револьверных, в том числе с ЧПУ

3. Токарные многорезцовых и гидрокопировальные полуавтоматы (однопозиционные)

4. Многопозиционные автоматы:

   1. Вертикальные

   2. Горизонтальные

Рис 7

Методы обтачивания:

1. С продольной подачей резца

Рис 8

2. С поперечной подачей

Рис 9

Обтачивание выполняют в несколько этапов:

1. Черновая или предварительная обработка снимают от 0,7 до 0,8 Zi-величина припуска. Характеризуется малой скоростью резанья и большой продольной подачей

2. Чистовая (окончательная) характеризуется малой подачей и большой скоростью резанья.

Классификация режущего инструмента:

1. От направления движения подачи

   1. Левый

   2. Правый

2. От формы головок резцов

   1. Прямая

   2. Отогнутая

   3. Оттянутая

3. По назначению:

   1. Проходные резцы

      1. Прямой

      2. Отогнутый

      3. Упорный

   2. Подрезной

   3. Расточные резцы

      1. Для сквозных

      2. Для глухих отверстий

   4. Отрезной резец

   5. Прорезной резец (канавочный)

   6. Резьбовой резец

   7. Фасонные резцы

   8. Фасонные

По способу крепления режущей части

1. Цельные

2. Сваренные

3. С припаянной пластинкой

4. С механическим креплением пластины

Элементы токарного резца

Виды стружки:

Технологическая оснастка.

Установка и закрепление заготовки на токарном станке зависит от типа станка, от вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки (отношение L к D), от точности обработки.

1. Трёхкулачковые самоцентрирующиеся патроны.

2. Двухкулачковый патрон.

3. Четырёхкулачковый патрон (с независимым перемещением кулачков).

4. Поводковые.

5. Цанговый патрон.

6. Центры (Жёсткий, рифлёный, обратный вращающийся, с зубчатым поводком)

7. Оправки (цилиндрическая, шпиндельная, разжимная цанговая, с упругой оболочкой, с малой конусностью)

8. Люнеты.

При токарной обработке заготовок с эксцентриситетом используются установка в центрах. Центровые отверстия выполняют на торцах детали с учётом эксцентриситета.

Детали со сложной формой устанавливают в специальных токарных приспособлениях (планшайба

9. УСП (универсально-сборные приспособления)

Технология обработки отверстия

На токарях станках обработка цилиндрических отверстий производится свёрлами, зенкерами, развёртками, расточными резцами, расточными оправками с закреплёнными в них резцами.

Главное движение резанья – вращение детали. Движение подачи – движение инструмента.

Порядок обработки отверстия:

1. Просверлить отверстие

Во избежание увода сверла производят центрование заготовки. Центровочными сверло или коротким спиральным.

Свёрла с коническими хвостовиками устанавливается в конусное отверстие пиноли задней бабки.

Для крепления свёрл с цилиндрическими хвостовиками применяют сверлильные кулачковые патроны, которые устанавливают также в пиноль задней бабки. Для получения отверстий большего диаметра используют рассверливание.

Зенкерование – обрабатывают отверстие предварительно штампованные литые или просверленные. Зенкерование может быть предварительной или окончательной обработкой.

Развёртывание используется для получения точности размера отверстия.

Растачивание производится в том случае если нет стандартного сверла или зенкера. Существуют резцы для сквозных и глухих отверстий. Существуют расточные резцы закрепляемые в оправках.

Существует огромное количество учётных регистров варьируемых на различных предприятиях в зависимости от рода деятельности, выпускаемой продукции (Табели, отчёты о переделки продукции). При сборке данных удобно строить диаграмму рассеивания. Целесообразно использовать при построение диаграммы показатель выражающий затраты на качество.

1. На первом этапе построения диаграммы в таблице записывают собираемые данные между которыми изучается зависимость.

2. На втором строится шкала показателей путём деления разности между максимальной и минимальной величинами на желаемое число частей.

3. На третьем строят диаграмму