5. Определение маршрута обработки отдельных поверхностей – составить перечень технологических переходов для каждой поверхности детали.

6. Проектирование маршрута изготовления детали.

7. Определение припусков на обработку.

8. Проектирование технологических операций (структура операции, уточнение содержания переходов с указанием промежуточных размеров, модель станка, выбор приспособления режущего и измерительного, инструмента, расчёт режимов резанья, расчёт норм времени разработка операционных эскизов)

Технологическая документация

Комплекс текстовых и графических документов содержащих необходимые данные для изготовления, ремонта изделия, организации производства.

Единая система технологической документации (ЕСТД) – комплекс гостов для создания технологической документации.

Технологические документы делят на 2е группы

• Общего назначения

• Специального назначения

ТД общего назначения

1. Маршрутная карта (перечень операций с указанием оборудования).

2. Карта эскизов – графическая иллюстрация тех. процесса.

3. Технологическая инструкция (описание специфических приёмов работы).

4. Комплектовочная карта. Содержит данные о деталях и сборочных единицах входящих в собираемый узел.

5. Ведомость расцеховки (маршрут прохождения изделия по службам предприятия).

6. Ведомость оснастки (перечень приспособлений и инструментов входящих в техпроцесс).

7. Ведомость материалов (основных и вспомогательных).

8. Документы специального назначения (по отдельным вилам работ):

   1. Операционная карта – описание операций с указанием вспомогательных и технологических переходов режимов обработки, оснащения, норм времени.

   2. Карта технологического процесса – слесарно-сборочных работ, электромонтажных работ, термообработки, покрытий, карта контроля. При использование станков с ЧПУ дополнительно применяют карты наладки инструментов и карты кодирования информации.

Описание операций апожет проводиться текстовым или безтекстовым методом. При безтектовой записи необходимо наличие эскизов с указанием условных обозначений размеров.

Классификация затрат рабочего времени

Норма времени это время для выполнения операций в определённых организационно-технических условиях. При рациональном использовании оборудования с учётом передового опыта.

Методы определения норм времени:

1. Путём наблюдения. Этот метод не основан на расчётах. (на рабочих местах для обобщения передового опыта. Для разработки нормативов. Применяется в основном в серийном, единичном производстве.

2. По нормативам длительности отдельных элементов операции.

3. С помощью типовых норм. (укрупнённый, используется в основном в единичном или мелкосерийном производстве).

4. Расчётно-аналитический метод. Определяется по техпроцессу и рассчитывается по спец формулам. Применяется в массовом и крупносерийном производстве.

Норма времени на обработку одной заготовки называется штучным временем.

Т_шт= Т_о+ Т_в+ Т_т.о.+ Т_о.о.+ Т_отд

Т_о –Основное время

Т_в-Вспомогательное время – установка и закрепление заготовок. Снятие заготовок. Измерение. Переключение режимов обработки. Смена инструмента. Может быть:

• Перекрываемо – совмещаемое с основным

• Не перекрываемое.

Т_т.о – Время технического обслуживания. Подналадка станка. Регулировка инструмента. Техобслуживание станка во время смены.

Т_о.о. – Время организационного обслуживания. Уход за рабочим местом в начале и в конце смены.

Т_отд – Время отдыха и естественных надобностей.

Т_оп = Т_{о +} Т_в

Штучно-колькуляционное время

Т_шт-к = Т_шт + Т_п-з/n

На основе норм времен определяют оценки выполняемых операций.

Рассчитывается требуемое количество оборудования, сроки выполнения программы.

Методы нормирования трудовых процессов

• Суммарные

• Аналитические

Суммарные методы – устанавливают норму времени на операцию целиком без разделения на составные части. Эти методы бывают:

1. Опытные нормы – по опыту нормировщика

2. Статистические – на основе статистических данных на основе прошлых периодов работы

3. По аналогии

Аналитические методы – основаны на разделении операций на составные части и их анализе.

1. Расчётные

2. Исследовательские – наблюдение за операциями на рабочем месте с помощью хронометража и фотографии рабочего дня (ФРД). Хронометраж для нормирования ручных, машинно-ручных элементов операций. Фотография рабочего дня – измерение и замеры времени в течении всего рабочего дня. Ведётся лист наблюдений.

Методика расчёта рабочего времени.

Рис 6

Определить основное время при последовательном и параллельном выполнение технологических переходов.

Производится продольное обтачивание заготовки от диаметра D до d на длине L подрезка торца, подрезка кольца. Частота вращения шпинделя n подача на оборот So обтачивание производится за 1 рабочий ход резца. Резец проходной с главных углом в плане Ф.

Дано:

D = 54mm

d = 50mm

L = 200mm

n = min^-1

So = 0.32 mm/oб

Ф = 45⁰

1. Время при продольном обтачивании

То=(Lрх/So*m)

Lрх=L+Lвр+Lпер+Lпр.стр

Lрх=200+2+2=204мм

To=(204/1000*0,32)= 0,6мин=36с

2. подрезка торца

L=D/2

To=(27+2+1)/(1000*0.32)=0.09

3. резка кольца

То=(2+1)/(1000*0.32)=0.09