2 Технологический раздел

2.1 Описание принципиальной технологической схемы блока стабилизации

Сырье из резервуаров №№1241÷1244 и из резервуаров №№1187÷1190 поступает на прием сырьевых насосов ЦН-101,102 установки Л-24-300/1 и на прием сырьевых насосов ЦН-103,104 установки Л-24-300/2.

В схеме установки Л-24-300/1 перед подачей сырья к насосам ЦН-101, ЦН-102 имеется возможность подачи, на прямое питание, бензиновой фракции НК-62 °С из секции 100 КПА, подачи бензина-отгона с установок Л-24-5, Л-24-7 и фракции 62÷85 °С с КПА.

В схеме установки Л-24-300/2 перед подачей на сырьевые насосы сырье поступает в буферную емкость Е-3, объёмом – 100 м³ с целью удаления воды и мехпримесей через ее дренажное устройство.

В линию сырья в Е-3 и из Е-3 имеется возможность подачи бензиновой фракции НК - 62 С из секции 100 КПА и подачи бензина-отгона с уст. Л-24-5, Л-24-7.

На нагнетательном трубопроводе ЦН-101, ЦН-102 (ЦН-103, ЦН-104), (до отсекателя сырья) предусмотрены линии:

- на загрузку колонны К-101 (используется при пуске установки для набора уровня в К-101)

- трубопровод некондиционного бензина из Х-104 в трубопровод сырья (ППК в линию сырья)

В тройнике смешения сырье смешивается с водородсодержащим газом (ВСГ), который поступает на установку из заводского трубопровода ВСГ высокого давления и проходит ее по схеме на «проток». Подача ВСГ при работе установок Л‑24‑300/1 и Л-24-300/2, может осуществляться как по параллельной, так и по последовательной схемам.

После тройника смешения газосырьевая смесь проходит последовательно межтрубное пространство сырьевых теплообменников Т-104, Т-103, Т-102, где нагревается обратным потоком газопродуктовой смеси с температурой до 300 С.

На выходе из камеры конвекции два потока соединяются в один и по общему трубопроводу газосырьевая смесь поступает в радиантную камеру, где проходит однопоточно 30 труб подового и потолочного экрана, кроме того, на установке Л‑24‑300/1 проходит через 8 труб дополнительного экрана у перевальной стенки, а на установке Л-24-300/2 - 20 труб дополнительного экрана.

Для сжигания топлива (жидкого и газообразного) в топке, печь П-101 оборудована шестью комбинированными горелками – марки ГУЖ-1,5. Тепловая мощность печи П-101 составляет 4×10⁵ ккал/час.

Продукты сгорания топлива, т.е.дымовые газы, из радиантной камеры печи П‑101 с температурой не более 850 °С поступают в камеру конвекции печи, где газы отдают свое тепло трубам конвекционного змеевика.

Проходя через змеевик печи П-101 газосырьевая смесь нагревается до температуры не более 380С и далее поступает в реактор Р-101 через радиальный ввод. Газосырьевая смесь проходит слой катализатора гидроочистки в направлении сверху вниз, где протекают реакции разложения сернистых, азотистых, кислородосодержащих и др. соединений до сероводорода, аммиака, паров воды.

Газопродуктовая смесь выходит из реактора Р-101 и поступает в качестве теплоносителя в трубное пространство подогревателя колонны Т-101, а часть по его байпасу.

Разница температур между входом и выходом из реактора допускается не более 40 °С.

Газопродуктовая смесь после Т-101 проходит последовательно трубное пространство сырьевых теплообменников Т-102,Т-103,Т-104, где отдает свое тепло газосырьевой смеси.

Из теплообменника Т-104 газопродуктовая смесь с температурой не более 125 С поступает в сепаратор высокого давления С-101.

В сепараторе высокого давления С-101 происходит разделение жидкой и газовой фаз: сверху выводится водородсодержащий газ, снизу нестабильный гидрогенизат.

Для аварийного освобождения реакторного блока от давления имеется трубопровод из КВО-1 в факельную линию и трубопровод (байпас ППК) из С-101 в факельный трубопровод

Из Х-101 охлажденный водородсодержащий газ с температурой не более 35 С поступает в газосепаратор С-102, в котором происходит отделение жидкой фазы.

Охлажденный водородсодержащий газ выводится с верха С-102 и направляется с установки в заводскую линию ВСГ низкого давления или на установку PSA.

На установке Л-24-300/2 предусмотрен сброс ВСГ в линию топливного газа.

Нестабильный гидрогенизат выводится с нижней части аппаратов С-101, С‑102, смешивается и при температуре 80÷110 С поступает последовательно в теплообменники Т-105,Т-106,Т-107 по трубному пространству.

В теплообменниках Т-105,Т-106,Т-107 нестабильный гидрогенизат нагревается обратным потоком стабильного гидрогенизата до температуры 150÷160 С и по линии загрузки колонны подается на 14,20 тарелки отпарной колонны К-101. Всего в колонне К-101 30 тарелок S-образного типа.

В отпарной колонне К-101, за счет подвода тепла через Т-101 в нижнюю часть колонны, из нестабильного гидрогенизата происходит отпарка паров углеводородов, сероводорода, аммиака, паров воды.

С верха колонны К-101 отпарившиеся пары и газы с температурой не более 140 С выводятся для конденсации и охлаждения в воздушный холодильник КВО-2, конденсатор-холодильник ХК-102 и с температурой до 35 С поступают в емкость орошения С-103.

Для аварийного освобождения блока стабилизации от давления на верху колонны К-101 имеется трубопровод (байпас ППК) в факельную линию.

С верха рефлюксной емкости С-103 выводится сухой газ с установки в заводской трубопровод сухого газа или топливного газа.

Для аварийного освобождения блока стабилизации от давления имеется трубопровод с линии сухого газа из С-103 в факельную линию.

Рефлюкс с низа С-103 поступает на прием насосов орошения ЦН-107, ЦН-108 (ЦН-105, ЦН-106) и подается в качестве орошения на верхнюю тарелку колонны К‑101 в количестве до 25 м³/час.

Подвод тепла в нижнюю часть К-101 осуществляется через подогреватель Т‑101.

Стабильный гидрогенизат с низа К-101 с температурой 160÷200 С поступает в теплообменники Т-107,Т-106,Т-105 по межтрубному пространству, где отдает тепло нестабильному гидрогенизату, который проходит эти теплообменники по трубному пространству противотоком.

Пройдя теплообменники Т-107,Т-106,Т-105, стабильный гидрогенизат поступает в холодильник Х-102, Х-103, Х-104, Х-104в, где охлаждается до температуры не более 40 °С, и далее выводится с установки.

При малой загрузке по сырью имеется линия рециркуляции с выхода Х-104 на прием сырьевого насоса ЦН-101, ЦН-102 (ЦН-103, ЦН-104) [3, 5].

Принципиальная схема технологической установки приведена в Приложении А.