2.5.1 Аналіз витрат часу по видах робіт.

Розрахунок коефіцієнту механізації

Витрати часу аналізують на основі складеної послідовності обробки виробу, додаючи витрати часу по видах робіт.

Питому вагу кожного виду робіт визначають із пропорції, взявши в ній загальну витрату часу виготовлення виробу за 100 %.

В пояснюючій записці відображають тільки підсумкові величини по видах робіт у вигляді таблиці 1.6, з якої визначають коефіцієнт механізованих робіт.

Таблиця 2.6 – Аналіз витрат часу по видах робіт.

Вид робіт	Середньозважена витрата часу, хв..	Питома вага по видам робіт, %
Машинні	61,81	17,3
Спецмашинні	70,54	19,73
Прасувальні	87,39	24,44
Ручні	137,76	38,53
Всього по виробу	357,5	100

За допомогою таблиці 1.6 визначають коефіцієнт механізованих робіт. Його визначають за формулою:

Км =( Тм+Тсм)/ Тзаг (2.4)

Де Тм, Тсм – відповідно витрата часу на виконання робіт на машинах, спецмашинах, хв.;

Тзаг – загальна витрата часу на обробку виробу, хв.

2.6 Розрахунок технологічного процесу

2.6.1 Попередній розрахунок технологічного процесу

• Розрахунок основного технологічного процесу виконують виходячи із затрати часу на виготовлення виробу і вихідних даних у відповідності із завданням. .Це може бути:

• кількість робочих - швачок , чол.;

• випуск виробів, шт.;

• довжина агрегату для технологічного процесу, м;

В залежності від цих даних визначають наступні величини

такт процесу, такт процесу мінімальний,

Варіант 1 Задано число робочих

В попередньому розрахунку визначають наступні величини:

Такт процесу:

Загальний такт визначається по формулі

(2.5)

де τ – такт процесу, хв..;

Твир – час на обробку виробу, хв.;

Nр – кількість робітників, чол..;

Такт процесу мінімальний розраховується по формулі:

τ_мін= Тмін/N, (2.6)

де Тмін – витрата часу на пошиття виробу мінімальної складності, хв.;

N – кількість робітників в технологічному процесі, чол..

Потужність розраховується по формулі:

М = Фзм/τ, (2.7)

де Фзм – фонд часу на одного робочого в зміну, 8 год.

Довжина агрегату розраховується по формулі:

Zаг = N* Ксер*L / 2 (2.8)

де Ксер – середня кількість робочих місць,

L – кроку робочого місця, м.

Кількість чоловік до примірки і після визначається по формулі:

Nдо прим =Т до пр/ τ_заг,чол. (2.9)

N після прим =Т після пр/ τ_заг,чол., (2.10)

Де Тдо пр – час затрачений до примірки.

Т після пр – час затрачений після примірки.

Розраховують такт по мінімальній складності:

Тмін.=Твир. – Тускл. (2.11)

де Тмін – час на обробку виробу по мінімальній складності

Твир – загальний час на виготовлення виробу

Тускл. – час на обробку ускладнюючих елементів.

Такт по мінімальній складності визначають по формулі:

τ_min=Тмін/*n (2.12)

Розраховують умови погодження по мінімальній складності:

τ_оп.min=(0,9÷1,1)*τ _min * n (2.13)

Приклад виконання попереднього розрахунку.

Задано: розрахувати бригаду по пошиву жіночої сукні. Число робітників в бригаді – 7 чол.

На основі складеної технологічної послідовності (табл.. 2..5) відомо, що час на обробку складає: Твир. - 357,5 хв.

Приклад першого варіанту розрахунку:

Визначаємо такт процесу:

τ =Твир./ Nр

τ =357,5/7=51,07,хв.

Випуск виробів бригадою:

М= Фзм / τ

М=480/51,07=9,39, од.

Умови погодження часу операцій:

tоп.=(0,9÷1,1)*τ*n

tоп =(0,9÷1,1)*51,07*1=45,96÷56,18, хв.

Загальна протяжність робочих місць процесу:

Lnn = N* lрм*Кср

Lnn =7*1,25*1,25=10,94, м

У зв’язку з тим, що робочі місця розміщуються з 2-х сторін, довжина агрегату буде вдвоє коротшою загальної довжини робочих місць процесу:

Lагр.= Lnn/2

Lагр =10,94/2=5,47 м.

Розраховують кількість робітників до примірки і після:

Nдо пр. = Твир. до прим./ τ

Nпісля пр. = Твир. після прим../ τ

Варіант 2. Задано випуск виробів

Визначаємо такт процесу:

τ= Фзм / М, (2.14)

де Фзм – фонд часу на одного робочого в зміну, 8 год.

М – випуск виробів в зміну

Кількість чоловік в бригаді розраховуємо за формулою:

N=Твир./ τ (2.15)

Приклад другого варіанту розрахунку:

По завданню бригада, яка виготовляє жіночі сукні повинна випустити 9,4 од. в зміну.

Такт процесу:

τ= Фзм / М

τ =480/9,4 = 51,06, хв.

Число робочих в бригаді:

N=Твир./ τ

N =357,5/51,06=7,001=7, чол.

Всі інші розрахунки ведуться так, як і в першому варіанті.

Варіант 3 Задано довжину агрегату основного технологічного процесу

В цьому разі визначають число робочих в основному технологічному процесі, виходячи з формули:

Lагр = N* Ксер*L / 2 (2.16)

Де Lагр.- довжина агрегату(задана величина),м.

Ксер – середня кількість робочих місць (для виробів платтяно-блузочного асортименту 1,15 - 1,2, для виробів пальтової групи 1,2 - 1,25 в залежності від потужності бригади)

L – крок робочого місця (для платтяно-блузочного асортименту - 1,2 м.,

пальтового асортименту – 1,3 м)

N = 2*Lагр/Ксер*L (2.17)

Подальші розрахунки аналогічні варіанту 1.