- •Методичні рекомендації
- •Для підготовки молодших спеціалістів
- •1. Конструкторська частина
- •. Вибір моделі для розробки конструкції
- •Вихідні дані, необхідні для розробки креслення конструкції
- •1.3 Розробка креслення конструкції виробу.
- •2.1. Характеристика технологічного процесу
- •Характеристика об'єкту для проектування основного
- •2.3 Характеристика матеріалів
- •Характеристика методів обробки і обладнання.
- •2.4.1.Ступінь готовності виробу до примірки
- •2.4.2 Рекомендовані методи обробки основного виробу
- •2.4.3 Технологічна характеристика рекомендованого обладнання і засобів малої механізації
- •2.5 Технологічна послідовність основного виробу
- •2.5.1 Аналіз витрат часу по видах робіт.
- •2.6 Розрахунок технологічного процесу
- •2.6.1 Попередній розрахунок технологічного процесу
- •2.6.2 Розрахунок умов погодження організаційних операцій.
- •2.6.3 Технологічна схема розподілу праці
- •Аналіз комплектування організаційних операцій
- •2.6.5 Аналіз технологічної схеми розподілу праці
- •2.6.6 Зведення техніко - економічних показників технологічного процесу.
- •2.7 Заходи по забезпеченню якості послуг і обслуговування в ательє.
- •2.8 Заходи по техніці безпеки і протипожежній техніці та забезпечення промислової екології
- •Додаток а
- •Подання голові державної екзаменаційної комісії щодо захисту дипломного проекту
- •Висновок керівника дипломного проекту
- •Висновок циклової комісії про дипломний проект
- •Подання голові державної екзаменаційної комісії щодо захисту дипломного проекту
- •Висновок керівника дипломного проекту
- •Висновок циклової комісії про дипломний проект
- •Пояснювальна записка
- •Затверджую
- •На дипломний проект студенту
- •Календарний план
- •Пояснювальна записка
- •Затверджую
- •На дипломний проект студенту
- •Календарний план
- •Технологічна схема розподілу праці
- •Вироби Число робочих на потоці
- •Приклади оформлення бібліографічних записів
- •Список рекомендованої літератури
2.4.3 Технологічна характеристика рекомендованого обладнання і засобів малої механізації
Якість виготовленого виробу залежить від правильно підібраного обладнання, засобів малої механізації і обладнання для ВТО. В ПЗ коротко описують рекомендоване обладнання і представляють у вигляді таблиць 2.2, 2.3 і 2.4
Таблиця 2.2 – Характеристика рекомендованого обладнання
для ниткового з’єднання
Клас машин, завод виготовлювач |
Призначення машини |
Швидкість машини, об/хв. |
Довжина стібка |
Механізм переміщення матеріалів |
Додаткові дані |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Таблиця 2.3 – Характеристика обладнання для ВТО
Марка відпарювача |
Призначення обладнання |
Максимальна сила пересу-вання або маса праски |
Вид нагріву |
Тип подушки |
Додаткові дані |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Таблиця 2.4 – Засоби малої механізації
Пристрій |
Схема шва |
Застосування в технологічному процесі |
1 3-5 пристроїв |
2 |
3 |
2.5 Технологічна послідовність основного виробу
Технологічну послідовність складають у відповідності з характеристикою умовного виробу середньовагомої трудомісткості і вибраними методами виготовлення в строгому порядку виконання технологічних операцій.
Характерною особливістю складання технологічної послідовності обробки являється те, що крім таких традиційних показників, як вид роботи, розряд, затрата часу на операцію, обладнання і пристрої, які застосовуються, в ній вказуються запроектовані в відповідності з прогнозом відсоток повторюваності даної операції в замовлених виробах і затрата часу, підрахована з врахуванням відсотка повторюваності.
Послідовність рекомендується складати на основі «Типових норм часу на технологічні операції пошиття чоловічого і жіночого верхнього одягу і легкого плаття по індивідуальним замовленням населення при організації робіт з розділенням праці, розроблених ЦОТШЛ, де наведені норми для бригад середньої потужності та «Довідника технологічних послідовностей виготовлення одягу» (Навчальний посібник). Технологічну послідовність привести у вигляді фрагменту (див. табл. 2.5), для малосерійного виробництва див. додаток.
Виходячи з технологічної послідовності і затрати часу по збірнику, а також відсотку повторюваності кожної неподільної операції розраховуємо витрату часу з урахуванням відсотка повторюваності по кожній неподільній операції за формулою:
Топ = Т по збірнику * %повторюваності / 100 , хв, (2.2)
Де Т по збірнику – затрата часу на виконання неподільної операції по збірнику;
% повторюваності – відсоток повторюваності з таблиці 2.1
Таблиця 2.5 – Фрагмент технологічної послідовності
обробки виробу.
№ неподільної операції |
Зміст операції |
Вид робіт |
Розряд |
Повна витрата часу, хв. |
Повторюван. операцій в умовному виробі, % |
Витрата часу з врахуванням повторюван- ності, хв. |
Обладнання, засоби малої механізації, пристрої, інструменти |
|
мінім. склад. |
ускл. елем. |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
Перевірити наявність всіх деталей крою |
Р |
2 |
2,2 |
100 |
2,2 |
|
Стіл запуску |
2 |
Припрасувати деталі крою |
П |
1 |
5,00 |
100 |
5,00 |
|
праска |
3 |
Перевести крейдяні лінії на деталі другої половини виробу мінімальної складності ( з матеріалів з негладкою поверхнею) |
Р |
2 |
7,83 |
60 |
4,7 |
|
Стіл запуску, лекала, крейда |
4 |
Перевести крейдяні лінії на деталі другої половини виробу ускладнюючих елементів з матеріалів з негладкою поверхнею |
Р |
2 |
5,08 |
60 |
|
3,05 |
Стіл запуску, лекала, крейда |
|
І т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
53 |
Приметати кокетку: до спинки до пілочки |
СМ СМ |
3 3 |
1,43 1,4 |
30 30 |
|
0,43 0,42 |
ML-111 «Джукі» |
54 |
Пришити кокетку: до пілочки до спинки |
М М |
3 3 |
1,47 1,4 |
30 30 |
|
0,44 0,42 |
DLN 5410 -6 «Джукі» |
|
І т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Всього по виробу |
|
|
|
|
169,3 |
188,2 |
|
Сума затрат часу, підрахованих з врахуванням відсотка повторюваності по всім технологічним операціям, показує величину так званого організаційного часу на обробку виробу (Твир).
Підрахунок слід провести окремо по операціям, які відносяться до виробу мінімальної складності (Тмін) і до ускладнюючих елементів (Тускл).
Твир = Тмін + Тускл (2.3)
Організаційний час, таким чином, показує середньозважену трудомісткість обробки виробу того чи іншого виду (пальто, жакету), який пошивається в визначений період часу з врахуванням складності і повторюваності їх фасонів і методів обробки.
Отримана при складанні технологічної послідовності загальна величина організаційного часу є основою для розрахунку такту процесу, кількості робочих, середньозваженої вартості пошиття виробу визначеного виду і т.д.
