6. Определение фактических чисел оборотов шпинделя
Выбирая включенные передачи по графику чисел оборотов, получаем следующие фактические числа оборотов шпинделя:
7. Определение отклонения фактических чисел оборотов от стандартных
Определяем отклонения фактических чисел оборотов от стандартных и сравниваем с допускаемым отклонением, равным:
[Δn] = ± 10 (φ-1)% = 10(1.26-1)% = ± 2.6% .
Все отклонения фактических чисел оборотов меньше допустимых отклонений.
В дальнейших расчетах будем принимать во внимание только стандартные заданные числа оборотов шпинделя.
8. Составление кинематической схемы привода
При составлении кинематической схемы необходимо учитывать следующее:
1) число валов должно соответствовать графику чисел оборотов;
2) расположение валов должно соответствовать конструкции станка, в частности конструктивной форме корпуса привода, валы могут располагаться горизонтально или вертикально в соответствии с расположением шпинделя в станке;
3) передвижные зубчатые колеса собирают в блоки различной конструкции. Блоки обычно состоят из двух или трех колес. Вместо блока из четырех колес применяют для уменьшения осевых габаритов группы два двойных блока. Меньшие осевые размеры имеют группы колес, подвижные блоки которых имеют узкое исполнение, то есть блоки, составленные из рядом расположенных колес;
4) расположение групп колес должно быть таким, чтобы общая длина валов и длина участков валов, передающих крутящий момент, в особенности тяжело нагруженных (у шпинделя) была возможно малой;
5) в металлорежущих станках обычно наиболее нагруженные передачи группы (с малым ведущим колесом) располагают у подшипника вала. Для обеспечения распределения передаваемой нагрузки по всей длине зубьев колес, валы долины быть достаточно жесткими, а зубчатые венцы иметь ширину не более чем это требуется по расчету на прочность.
На рис. 3 приведен вариант кинематической схемы привода. Этот вариант характеризуется тем, что все блоки колес являются ведущими, их размеры и вес поэтому относительно небольшие. Группы колес не имеют общих связанных колес. Но конструкция валов III и IV при выполнении привода по этой схеме будет сложной, так как на этих валах будут располагаться подвижные блоки колес и неподвижно закрепленные колеса, что требует применения разных посадок. Блоки колес по этому варианту имею узкое исполнение, что уменьшает осевые габариты групп и величины перемещений блоков.
Рис.
3. Кинематическая схема
9. Определение делительных диаметров зубчатых колес
dә = mz , мм
Величиной модуля задаемся на основании чертежей узла- прототипа. В дальнейшем выбранные значения модулей необходимо проверить расчетом.
Делительные диаметры равны:
dә2 = m1 ·Z2 = 3·35= 105 , мм;
dә3 = m1 ·Z3 = 3·64= 192 , мм;
dә4 = m2 ·Z4 = 4·21= 84 , мм;
dә5 = m2 ·Z5 = 4·53= 212 , мм;
dә6 = m2 ·Z6 = 4·25= 100 , мм;
dә7 = m2 ·Z7 = 4·50= 200 , мм;
dә8 = m2 ·Z8 = 4·29= 116 , мм;
dә9 = m2 ·Z9 = 4·46= 184 , мм;
dә10 = m2 ·Z10 = 4·20= 80 , мм;
dә11 = m2 ·Z11 = 4·63= 252 , мм;
dә12 = m2 ·Z12 = 4·32= 128 , мм;
dә13 = m2 ·Z13 = 4·51= 205 , мм;
dә14 = m2 ·Z14 = 4·46= 184 , мм;
dә15 = m2 ·Z15 = 4·37= 148 , мм;
dә16 = m3 ·Z16 = 4·21= 84, мм;
dә17 = m3 ·Z17 = 4·84= 336, мм;
dә18 = m3 ·Z18 = 4·70= 280, мм;
dә19 = m3 ·Z19 = 4·35= 140, мм.
Приложение 1
Федеральное государственное автономное образовательное
учреждение высшего образования
«Санкт-Петербургский государственный политехнический университет»
Институт металлургии, машиностроения и транспорта
________________________________________________________
Кафедра "Технологические процессы и оборудование автоматизированных машиностроительных производств"
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе
«Оборудование машиностроительного производства»
Проект выполнил
студент __________ группы ____________ /__________/
Руководитель проекта
___________________ /__________/
Санкт-Петербург
20___
Приложение 2
РЯДЫ ЧИСЕЛ ОБОРОТОВ И ПОДАЧ ПО ОТРАСЛЕВОМУ
СТАНДАРТУ ОСТ 2 Н11-1-72
Для чисел оборотов (частот вращения) и подач рекомендуется принимать ряды со следующими знаменателями:
= 1,25 (1,26):
1 |
1,25 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3,15 |
4 |
5 |
6,3 |
8 |
10 |
12,5 |
16 |
20 |
25 |
31,5 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
= 1,40 (1,41)
1 |
1,4 |
2 |
2,8 |
4 |
5,6 |
8,0 |
11,2 |
16 |
22,4 |
31,5 |
45 |
63 |
90 |
125 |
180 |
250 |
355 |
500 |
710 |
1000 |
1400 |
2000 |
2800 |
… |
|
|
|
= 1,60 (1,58)
1 |
1,6 |
2,5 |
4 |
6,3 |
10 |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
6300 |
В скобках указаны точные значения знаменателей, которые следует применять при расчетах.
Числа оборотов не должны отклоняться от указанных значений более
чем на ± 10 ( - 1) %.
Приложение 3