Смесительное оборудование для твёрдых сыпучих и тестообразных сред

Смесительное оборудование для перемешивания твёрдых сыпучих веществ и тестообразных сред в зависимости от конструктивых особенностей делится на:

1. смесители, имеющие вращающиеся лопасти;

2. смесители шнековые;

3. смесители барабанные;

4. смесители, оснащённые лопастями с поступательными движениями.

Смесители, оснащённые лопастями с поступательным движением, используются в работе с большими объёмами твёрдых материалов, к примеру, для перелопачивания солода. В химической области промышленности они практически не применяются.

Твердые сыпучие материалы смешиваются в аппаратах периодического и непрерывного действия. Аппараты периодического действия конструктивно представляют собой барабаны, которые загружаются и выгружаются периодически. Наиболее простыми мешалками являются цилиндрические барабаны, горизонтально или вертикально закрепленные на валу. Шестигранные барабаны обеспечивают более интенсивное смешивание и измельчение. Для перемешивания небольших объемов используются аппараты под названием «пьяная бочка».

Смесители периодического действия для твердых сыпучих материалов:

Саморазгружающийся смеситель является более совершенным. Загрузку и выгрузку сыпучего материала осуществляет шнек.

Существует также много конструкций смесителей непрерывного действия. К данной группе относится смеситель с вращающимся лопастным барабаном. При каждом обороте барабана тангенциальные ребра обеспечивают большее перемещение материала вправо. В аппаратах со спиральными лентами, вращающимися внутри цилиндрического или корытообразного корпуса, смесь перемешается в сторону выгрузки. Встречное перемещение материала обеспечивается лентами с правым и левым направлением винтовых линий.

На крупных производствах часто используется установка для непрерывного двухступенчатого смешения сыпучих материалов. В таких мешалках компоненты смеси поступают через дозаторы в общий шнек, после чего вторично перемешиваются в смесителе непрерывного действия.

Смешение твердых сыпучих материалов

При смешивании твёрдых сыпучих веществ, так называемом сухом смешивании, твёрдые вещества превращаются в пыль, будучи до смешивания зернистыми или порошкообразными. Сухое смешивание осуществляется в силосах, смесительных устройствах или просто в отвалах.

Общим принципом для всех видов сухого смешивания является забор смешиваемого продукта из одной зоны и передача его в другую зону. Эта процедура повторяется многократно, а в процессе дополнительного краевого перемешивания зон приводит к распределению компонентов друг в друге.

Смесители с вращающимися лопастями. Гребковое смесительное оборудование

В процессах перемешивания тестообразных и сыпучих масс широкое применение получило смесительное оборудование, оснащённое мешалками с двумя параллельно установленными горизонтальными роторами специальной формы. Ёмкость, в которой располагаюся роторы, имеет вид корыта, дно которого выпонено в форме полуцилиндров.

Работа смесителя осуществляется следующим образом: масса под давлением лопасти прижимается к седлу корыта, что приводит к раздавливанию части массы. Другая часть вещества, не попавшая в зону действия данной лопасти, попадает под действие второй лопасти. Зеркальное дествие двух лопастей охватывает всю массу перемешваемого вминанием вещества. Отношение числа оборотов лопастей не должно являтся целым числом, и на практике выставляется близким, но не равным двум.

Перемешивание в подобных аппаратах сопровождается частичным перетиранием масс, что может быть нежелательным попутным процессом. Степень перетрания можно как ослабить, так и усилить путем выбора формы лопастей и корыта, а так же регулированием числа оборотов лопастей.

Изготавливают 3 типа данного смесительного оборудования:

• лёгкое;

• среднее;

• тяжёлое.

Лёгкое смесительное обрудование предназначается для перемешивания порошков или мягких тесообразных веществ с добавлением жидкости или без него.

В свою очередь смесители тяжелого типа предназначены для перемешивания очень густых, вязких масс, таких как синтетический каучук, и для промывки веществ, не растворяющихся в жидкости.

Гребковые месилки называют лотковыми или корытными. В корыте расположены две вращающиеся лопасти, своей формой повторяющие корыто.

Месильные лопасти по форме выбираются в зависимости от обрабатываемого вещества. Они имеют, как правило, крючковидную форму, перемещаясь вдоль стенки корыта или вплотную к ней. Месильные лопасти прижимают вещество к седловине корыта, разделяя его на части и вновь соединяя, но уже в другом месте. По числу оборотов лопасти отличаются друг от друга, благодаря чему их положение относительно друг друга постоянно меняется. В связи с тем, что лопасти имеют многократно изогнутые контуры, смена участков корыта происходит быстро. Время замеса порции вещества зависит от его консистенции. При большой вязкости вещества время замеса может продолжаться от нескольких минут до одного часа. При этом требуется большое усилие. Это является причиной выбора двигателей мощностью до 100 кВт. А месильные лопасти и приводные валы проектируются с большим запасом прочности.

Гребковые месилки считаются стандартным оборудованием, применяемым для порционного замеса вязких и тестообразных масс, а также для операций по растиранию.