1.3. Оценка эффективности работы склада.

Процессы управления складским хозяйством основываются на системе соответствующих показателей. При этом часто используется термин ключевые показатели деятельности KPI (Key Performance Indicators).

Оценка эффективности работы склада

Оценка работы действующих, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых складов производится по следующим группам технико-экономических показателей:

1) интенсивности работы складов;

2) эффективности использования площади склада;

3) механизации складских работ.

Показателями интенсивности работы складов являются складской товарооборот, грузооборот и показатели оборачиваемости материалов на складе.

Товарооборот планируется и учитывается в стоимостном выражении и представляет собой объем материальных ценностей, отпускаемых со склада потребителям за определенный период времени.

Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.

Грузопереработка – количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2–5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.

Коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период. Скорость оборота материалов рассчитывается по формуле:                         

,

где Р_м – расход (отпуск) материала на складе за год; q – остаток материала на складе на 1-е число месяца.

Коэффициент оборачиваемости К_об всегда должен быть больше единицы.

Коэффициент неравномерности К_н поступления (отпуска грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах З_max за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) q_ср, т. е.

.

Неравномерность поступления (отпуска) грузов оказывает большое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.

Себестоимость переработки 1 т материалов С_пер определяется делением суммы расходов склада Р_скл на грузооборот склада Г по формуле:

.

Производительность труда ПТ_скл работников склада рассчитывают как отношение объема складского товарооборота Т за определенный период к среднесписочной численности работников склада  по формуле:

.

Сохранность материальных ценностей – это показатель, характеризующий работу склада по обеспечению количественной и качественной сохранности материалов. Несоблюдение правил приемки, отпуска или учета материалов вызывает появление недостач, излишков, пересортицы. Потери материалов могут возникнуть при выгрузке, погрузке, складской переработке или в процессе нарушения условий их хранения.

Некоторые материалы имеют свойства усыхать, испаряться, выветриваться и т. п. Для таких материалов устанавливаются нормы естественной убыли и определяется размер убыли У_ф по формуле:                             

,

где Р_о – расход материала за отчетный период; О_ср – средний остаток материала за отчетный период;   – средний период хранения материала; У_н – норма естественной убыли;   – нормативный срок хранения материала, для которого установлена норма естественной убыли.

К показателям эффективности использования площади склада относятся:

1)  коэффициент использования складской площади;

2)  коэффициент использования объема склада;

3)  удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади;

4)  грузонапряженность.

Коэффициент использования складской площади  представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада.

Коэффициент использования объема склада К_v, характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле:

  ,                                             

где V_пол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т. е. высоту стеллажей, штабелей);  V_общ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т. е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:

,

где g – удельная нагрузка на 1 м² полезной площади, т/м².

Грузонапряженность 1 м² общей площади склада М в течение года устанавливается по формуле:

,

где Г – годовой грузооборот склада, т.

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.

Показатели механизации складских работ включают:

1)  степень охвата рабочих механизированным трудом. Определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;

2)  уровень механизации складских работ. Определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ. Как вариант используется формула:

,

где   – время механизированного труда, ч;   – время ручного труда, ч;

3)  объем механизированных работ – определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, и количества перевалок грузов механизмами.