Зварювання кутових швів

Однак режим зварювання кутових швів необхідно вибирати з урахуванням специфічних особливостей їхнього формування. При одержанні плоских або випуклих швів ширина шва завжди має дорівнювати відстані за горизонталлю між зварювальними деталями (рис. 2, а).

а б

а – задовільне; б – підрізи

Рисунок 2 – Формування кутового шва за шириною при зварюванні «у човник»

Якщо ширина шва буде більше цієї відстані, то неминучі підрізи (рис. 2, б). Тому коефіцієнт форми шва таврового з’єднання, який дорів-нює відношенню ширини шва до загальної висоти ( = е /с), має бути не більше 2. Разом із цим занадто глибокі й вузькі шви (з малим коефіцієнтом форми) схильні до утворення гарячих тріщин через несприятливі умови кристалізації.

Практикою встановлено, що задовільне формування кутових швів отримується на режимах, при яких щільність струму в електроді перебуває в межах, зазначених нижче.

Діаметр електрода, мм ….. 2 3 4 5

Допустима щільність струму, А/мм² 60…150 45…85 35…55 30…40

У деяких випадках можливі незначні відхилення за межі названих вище діапазонів.

При розрахунку режиму зварювання технолог повинен забезпечити одержання катета шва, призначеного конструктором при розрахунку міцності або з конструктивних міркувань. За заданим катетом шва визначають площу поперечного перетину наплавленого металу за формулою (2.11).

При зварюванні похилим електродом максимальний катет становить 8 мм, при зварюванні «у човник» – 10 мм.

При зварюванні кутових швів площа наплавленого металу за один прохід знаходиться в межах 35…40 мм².

Вибравши діаметр електрода за допустимою щільністю, визначають величину зварювального струму й швидкість зварювання, що забезпечує при даній величині зварювального струму необхідну площу наплавлення.

Зварювання у захисних газах дротом суцільного перетину

1 У залежності від товщини листа вибирається діаметр дроту за таблицею 2.4.

Таблиця 2.4 – Залежність діаметра електрода від товщини листа

Товщина листа, мм	1…2	3…6	6…24 і більше
Діаметр електродного дроту	0,8…1,0	1,2…1,6	2,0

2 Сила зварювального струму визначається за формулою

де j – щільність струму в електродному дроті, А/мм² (при зварюванні у вуглекислому газі j =110…130 А/мм²;

d_др – діаметр електродного дроту, мм.

3 Напруга дуги і розхід вуглекислого газу вибираються в залежності від сили зварювального струму (табл. 2.5).

Таблиця 2.5 – Залежність напруги дуги і розхід вуглекислого газу

від величини сили зварювального струму

Сила зварювального струму, А	50… …60	90… …100	150… …160	220… …240	280… …300	360… …380	430… …450
Напруга дуги, В	17……28	19……20	21… …22	25… …27	28… …30	30… …32	32… …34
Розхід СО2, л/хв	8…10		9…10	15…16		18…20

При зварювальному струмі 200…250А довжина дуги має становити 1,5…4,0 мм. Виліт електродного дроту становить 8…15 мм (зменшується зі збільшенням струму).

4 Швидкість подачі дроту визначається за формулою

V_п..др = .

5 Значення визначається за формулою

= 3,0 +0,08 . (2.29)

6 Швидкість зварювання визначається за формулою

V_зв = ,

(2.30)

де – коефіцієнт витрат на чад і розбризкування. При зварюванні в СО₂ коефіцієнт = 0,10…0,15;

F_н – площа поперечного перетину одного валика, см². При зварюванні в СО₂ дорівнює 30…70 мм²_.