3 Организационно-технологическая часть

3.1 Определение количества кранов в комплекте

Необходимость перемещения большого количества грузов на различные расстояния является важнейшей особенностью строительного производства. Объем строительно-монтажных работ, выполняемых при помощи кранов, составляет от 80 до 95% общего объема работ.

При выборе монтажного крана определяют его эффективность путем сравнительной оценки нескольких вариантов механизации монтажных работ по технико-экономическим показателям.

Основными данными при выборе варианта механизации и определения типа и параметров монтажных кранов являются : конфигурация и размеры здания, габариты, масса и расположение монтируемых конструкций, условия строительства .

Монтажные краны выбирают в зависимости от их грузоподъемности, вылета стрелы и высоты подъема крюка.

Грузоподъемность крана должна соответствовать массе наиболее тяжелых сборных элементов и грузозахватных приспособлений.

Наибольший необходимый вылет стрелы крана определяется в зависимости от конфигурации и размеров здания: при этом учитывается расположение монтируемых конструкций до монтажа и в проектном положении, возможное приближение крана к месту подачи элементов под монтаж и месту установки элементов в проектное положение.

Наибольшая высота подъема крюка над уровнем стоянки крана определяется положением смонтированных элементов и их размерами по высоте с учетом высоты захватного устройства (траверсы, стропов) , находящегося над монтируемым элементом во время его подъема, а также с учетом запаса высоты из условия безопасности монтажа ( расстояние от нижней грани монтируемого элемента до опоры перед началом его установки должно быть в пределах 0,5 м).

Количество кранов определяется по формуле

(3.1)

где N_кр – необходимое число монтажных кранов для монтажа всего здания;

Р_общ – объём монтируемых элементов м³, т;

К_вс – коэффициент, учитывающий монтаж и пробный пуск крана (для стреловых и башенных кранов принимается равным 1,1);

Т_н – нормативный срок возведения здания в днях, 40;

П_{экс.ср.i} – средняя эксплуатационная производительность крана в смену, 17,5 м³/см;

А – принимаемое число смен работы кранов в сутки, 2.

Принимаем один кран.

3.2 Подбор крана по техническим параметрам

Выбранный кран должен обеспечивать монтаж максимально тяжёлого элемента – диафрагмы жесткости, наиболее удалённого и высокорасположенного элемента –плиты покрытия.

Находим грузоподъёмность по формуле

Q=m_эл+m_т.о. , (3.2)

где m_эл - масса монтируемого элемента, т;

m_т.о.- масса такелажной оснастки, т.

Для диафрагмы жесткости

Q = 6,36 + 0,45 = 6,81 т.

Для плиты покрытия

Q = 2,1+ 0,088 =2,188 т.

Параметры кранов определяются с помощью графического построения. Расчёт с помощью графических построений представлен на рисунке 3.1. Подбираем два комплекта кранов первый кран СКГ-30 на гусеничном ходу, второй кран КС-5363 на пневмоколёсном ходу.

Рисунок 3.1 – Схемы монтажа конструкций

Данные для кранов:

СКГ-30

Q = 6,81 т

Н_кр = 15,5 м

L_кр = 9,5 м

l_стр = 18,9 м

КС-5363

Q = 2,18 т

Н_кр = 20,1 м

L_кр = 8м

l_стр = 20м

3.3 Подбор механизмов на эвм по технико - экономическим показате-

лям

Подбор механизмов ведём с помощью специальной программы. Программа составлена для расчёта на ЭВМ технических параметров принятых вариантов монтажных кранов с последующим определением оптимального варианта по критерию приведенных затрат.

В процессе сравнения вариантов рассчитываются следующие технико – экономические показатели: себестоимость монтажных работ, трудоёмкость, приведенные затраты, продолжительность работ.

Оптимальным считается вариант, дающий наименьшие приведенные затраты.

Заложив в компьютер исходные данные и сделав распечатку получаем результат (приложение А) и делаем вывод, что самым оптимальным считается первый вариант: кран СКГ – 30 на гусеничном ходу с l_стр = 25 м Q = 7 т.

3.4 Подбор грузозахватных средств

Правильный выбор захватных приспособлений влияет на производительность труда на монтажных работах, точность монтажа элементов и на безопасность работ. Для крепления конструкций к крюку подъемного крана применяются стропы из стального каната или специальные захваты.

Выбор инвентарных и монтажных приспособлений производим на основе принятого метода производства работ и характеристик монтируемых конструкций. Данные заносим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 – Ведомость потребных грузозахватных устройств и монтаж-

ных приспособлений

Наименование монтируемой конструкции	Масса кон- струк-ций, т	Наименование и марка приспособлений	Характеристика приспособления			Потребное количество
			Грузо- подъём- ность, т	масса, т	расч. вы- сота, м
1	2	3	4	5	6	7
Колонны	2,08- 3,8	Траверса унифициро-ванная ЦНИИОМТП РЧ-455-69	4	0,08	1	1
Ригели	0,37- 2,53	Траверса, ПК Главсталь-конструкция, 185	6	0,39	2,8	1
Плиты перекрытия	0,8- 2,1	Строп четырехветве-вой, ПИ Промсталь-конструкция №21059М	3	0,088	4,24	1
Диафрагма жесткости	6,36	Траверса ПИ, Промстальконструк-ция, 15946Р-10	10	0,45	1,8	1
Стеновые панели	0,35- 5,29	Строп двухветвевой ГОСТ 19144-73 тип 2СК-5	5	0,018	2,2	1

3.5 Указания по методам и последовательности монтажа конструкций

Монтаж сборных железобетонных колонн, ригелей, плит перекрытия и покрытия, диафрагмы жесткости, наружного стенового ограждения осуществляется поэлементно, т. е. отдельными конструктивными элементами.

3.5.1 Монтаж колонн

Перед монтажом колонн должна быть произведена геодезическая провер-

ка правильности расположения фундаментов под колонны и нанесение рисок на стаканы фундаментов. Звено при установке колонн состоит из пяти человек, звено делится на две группы, при такой организации труда достигается более равномерная загрузка рабочих, совмещение операций и сокращение технологических перерывов строительного крана, а так же ускорение темпа монтажных работ.

Первая группа монтажников, состоящая из трёх человек, занимается очисткой стаканов фундамента и подготовкой мест установки кондукторов; проверкой размеров колонн; нанесением осевых рисок на всех четырёх гранях колонны; строповкой колонны, креплением к ним оттяжек, подъёмом и наводкой колонн в стаканы фундаментов, совмещением рисок, креплением колонн в кондукторах; расстроповкой и установкой колонн в проектное положение при помощи кондукторов, инструментальной проверкой и окончательным временным закреплением колонн в кондукторе.

Вторая группа монтажного звена состоит из двух монтажников, которые укладывают выравнивающий слой раствора на дно стакана, готовят кран к монтажу, снимают и перемещают кондукторы.

Окончательное закрепление колонны в стаканах фундаментов путём замоноличивания стыков и уход за бетоном выполняется другим звеном комплексной бригады.

Монтаж: крановщик устанавливает кран (СКГ-30) в рабочее положение. Далее монтажники навешивают и закрепляют на крюк крана принятую траверсу (Траверса унифицированная ЦНИИОМТП РЧ-455-69) , после чего производят строповку колонны. Проверяется надёжность строповки, начинается подъём колонны. Во время подъёма колонны один из монтажников её поддерживает, а второй устанавливает теодолит.

После приведения колонны в вертикальное положение три монтажника производят заводку её в стакан фундамента по заранее нанесённым на колонне и фундаменте осевым рискам.

Необходимо убедиться в правильности установки основания колон, с помощью теодолита проверяют её вертикальность, а другие монтажники закрепляют колонну в кондукторе. Надежно закрепив колонну, монтажники приступают к её расстроповке, после чего с помощью винтов кондуктора выполняют доводку колонны в проектное положение, инструментальную проверку и окончательное её закрепление.

После приобретения бетоном стыка не менее 70% прочности, кондукторы снимают и переносят для монтажа следующих колонн.

3.5.2 Монтаж вертикальных диафрагм жесткости

Монтаж диафрагм жесткости выполняют обычно после окончательного закрепления колонн. Диафрагмы расположенные под ригелями, устанавливают до монтажа последних. Низ диафрагмы жесткости совмещают с нижележащими диафрагмами, если они выступают над перекрытием; в противном случае низ диафрагм устанавливают по осям колонн. В обоих случаях диафрагмы выверяют по вертикали с помощью рейки-отвеса. Для приведения в проектное поло жение диафрагм жесткости в процессе их выверки и временного крепления применяют стойки со струбцинами.

3.5.3 Монтаж ригелей

В связи с тем, что смонтированные ригели являются продольными

связевыми элементами, увеличивающими монтажную устойчивость колонн вдоль ряда, рекомендуется их монтаж производить вслед за монтажом колонн с минимальным отставанием, необходимым для набора прочности бетоном в стыке фундаментов с колонной. Перед монтажом ригелей следует производить контрольную нивелировку опорных мест на колоннах.

Монтаж ригелей осуществляется звеном из трёх монтажников с привлечением сварщиков, не входящих в состав монтажного звена.

Последовательность выполнения операций. Сначала производится подготовка крана к монтажу, затем проверка размеров ригеля, наличия и правильности расположения закладных деталей, а также нанесения монтажных рисок. Затем осуществляют строповку и крепление оттяжек, подъём и установку ригеля на консоли колонн.

После установки производят расстроповку и сварку подкладок ригеля к закладным деталям колонн.