20) Регулируемые велечины дсп
Велечины контролируемы и регулируемые при тепловом режиме ДСП
Температура футеровки
Температура Жидкого металла
Масса металла и шлака
Температура охлаждающей воды
Температура отходящих газов
Расход отходящих газов
Расход охлаждающей воды
Температура охлаждающей воды
Положение кислородной фурмы
Расход кислорода
Давление кислорода
Температура кислорода
Велечины контролируемы и регулируемые при электрическом режиме ДСП
Электрическая мощность
Расход электроэнергии
Токи фаз печи
Напряжение фаз печи
Измеряется напряжение питания каждого электрода
Измеряется величнина рабочего тока трансформатора
Контроль положения каждого электрода
Упр. Перемещения каждого электрода
Контроль положения переключателей ступений трансформатора
Измеряется величина тока трансформатора
21)Основные функции дсп
22) ФСА ДСП
контроль уровня сыпучих материалов 2 – контрольуровня и наличие материала в загрузочном бункере 3- вес руды извести 4 управление дозатором 5- управление для подачи массы материала в печь 6 – измерение температуры футеровки в печи 7- измерение температуры жидкого металла 8- измерение общей массы шлака и металла 9 – температура охлождающей воды на продувочную фурму 10 – температура воды для охлаждающего свода 11 температура охл, воды на сливе 12- температура футеровки днища дсп 13 – температура охлаждающей воды 18-19 – измеряется и регулируется положение продувочной кислороной фурмы 25 аварийная отсечка кислорода 27 измеряется напряжения питания каждого электрода 28 – изм. величина рабочего тока трансформатора 29- контроль положения каждого электрода 30 – упр. Перемещением каждого электрода 31- контроль положения переключателей ступней трансформатора 32 – упр положением переключателей ступеней трансформатора 33 изм. напряжения подводимое к трансформатору 34- изм. величина тока трансформатора 35 – контроль хим. Состава металла 36 – контролируется хим. Состав шлака 38 – контроль состава отходящих газов 39 температура отходящих газов 40 – контролируется и регулируется давление в рабочем пространстве печи.
23) Технологический процесс разливки стали на машине непрерывной разливке стали
Этот способ состоит в том, что жидкий металл непрерывно заливается в верхнюю часть водоохлаждаемой формы — кристаллизатор, постепенно затвердевает и охлаждается, проходя вдоль всей технологической оси.
Принцип работы МНЛЗ рассмотрим на примере криволинейной машины, конструктивная схема которой показана на рис. 1. Жидкая сталь из разливочного ковша поступает в промежуточный ковш (1), который предназначен для снижения и стабилизации ферростатического давления и динамического напора струи, отделения шлака и стабилизации температуры перед кристаллизатором. Промежуточный ковш также распределяет металл в кристаллизаторы в зависимости от количества ручьев. Далее сталь попадает в водоохлаждаемый кристаллизатор (2), где происходит начальное формирование непрерывного слитка. Перед началом разливки в кристаллизатор вводят так называемую затравку, которая является дном кристаллизатора на начальной стадии разливки.
Сформировавшийся в кристаллизаторе слиток с затвердевшей оболочкой попадает в зону вторичного охлаждения (3), где проводится его дальнейшее охлаждение с помощью водяных форсунок (4) или другими способами. Для предохранения слитка от увеличения объема зона вторичного охлаждения оборудуется специальной поддерживающей системой (5) в виде роликов, брусьев и др. Затем слиток проходит через тянущую клеть (6) и попадает в зону резки (7).
