10) Конструкция воздухонагревателя
Современный вид воздухонагревателя показан на рисунке 1.2.
1 – поднасадочное пространство; 2 – колонны; 3 – боров; 4 – тарельчатые дымовые клапаны; 5 – патрубки; 6 – чугунная решетка; 7 – насадка; 8 – камера горения; 9 – патрубок для отвода горячего дутья; 10 – клапан; 11 – клапан горелки; 12 – горелка; 13 – трубопровод холодного дутья; 14 – клапан.
11) Принцип газоотчистки в доменной печи
Очистка газов в доменном цехе.
Для каждой доменной печи сооружают индивидуальную систему газоочистки; газ к газоочистным устройствам, располагаемым на нулевой отметке, подают от колошника по наклонному газопроводу (на печи объемом 5000 м3 их два). Система газоочистки обычно включает несколько последовательно установленных газоочистных аппаратов. На современных отечественных печах, работающих с повышенным давлением газов, применяют две различающиеся схемы газоочистки — с дроссельным устройством, предназначенным для понижения давления газов, и с газовой утилизационной бескомпрессорной турбиной.
Рис. 1. Схема расположения газопроводов и аппаратов очистки доменного газа: 1 — колошник печи; 2 - пылеуловитель; 3 — скруббер; 4 — труба Вентури; 5 — отвод газа на колошник для уравновешивания давления в межконусном пространстве; 6 — дроссельное устройство; 7 — водоотделитель; 8 — листовая задвижка; 9 — коллектор
Для транспортирования газа и его очистки у доменной печи сооружают систему газопроводов и очистных устройств. На рис. 1 показана схема расположения газопроводов и аппаратов для очистки доменного газа, принятая на печах, построенных в последнее время. Газ из доменной печи 1 по четырем вертикальным газоотводам 2 поступает к наклонному газоотводу грязного газа 3 и направляется в пылеуловитель 4 для грубой очистки. После отделения крупных частиц по газопроводу 5 газ поступает в скруббер б для полутонкой очистки. Для тонкой очистки получистый газ через трубу Вентури 7, дроссельную группу 8 попадает в электрофильтр 9. Отсюда чистый газ по газопроводу 10 направляется в газовую сеть завода. .Дроссельная группа 8 установлена для поддержания повышенного давления газа над колошником и в тракте. Верхняя часть трубы Вентури 7 газопроводом 11 соединена с уравнительным клапаном 12 загрузочного устройства доменной печи.
12) Фса доменная печь
13) И 14) Основные регулируемые величины доменной печи и Основные функции доменного процеса
15) Технологический процесс получения стали в конвертере
Кислородно-конвертерный процесс один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затратытоплива путём продувки чугуна в Конвертере технически чистым кислородом сверху. В конце плавки для охлаждения металла может применяться известняк. Главной задачей конвекторного процесса является окисление углерода чугуна.
Схема получения стали в кислородном конвертере: а — загрузка металлолома; б — заливка чугуна; в —продувка кислородом; г — выпуск стали; д — слив шлака.
16)
Конвертер
Положение корпуса конвертера
Время продувки (с помощью секундомера)
Температура металла
Температура шлака
Масса металла
Масса шлака
Расход кислорода на продувку
Расход газа
Расход охлождающей воды на фурму
Давление кислорода
Давление охлаждающей воды
Температура охлаждающей воды
Содержание углерода в металле
Окисленность металла
Температура конвертерных газов
Колличество конвертерных газов
Управляющее воздействие конвертерного процесса
Масса чугуна
Масса стального лома
Массы руды в каждой пропорции
Масса извести в каждой пропорции
Время ввода в конвертер сыпучих материалов
Расход кислорода
Продолжительность продувки
Возмущающие воздействие конвертерного процесса
Контролируемые:
Содержания в чугуне кремния, марганца, серы, фосфора
Температура чугуна
Содержание кислорода в дутье
Интервал времени между плавками
Неконтролируемые:
Содержания углерода в чугуне
Состав сыпучих материалов
Состав, размер и температура лома
Масса и состав попадающего в конвертер миксерного шлака