4 Плотность материала
У разных материалов, например, алюминия и стали, разная плотность и, соответственно, разные свойства поглощения. Это также является одним из факторов, влияющих на время экспонирования, необходимого для образования нужной плотности при данной технологии.
5 Качество излучения
Необходимо помнить, что при выборе источника или значения напряжения для конкретного образца, энергия этого источника не должна быть слишком высокой, чтобы не снизить контрастность объекта , но и не слишком низкой, чтобы не увеличивать время на экспонирование.
При наличии источника энергии, например, 100 или 200 кВ, для образца стали толщиной 15 мм чем выше напряжение, тем выше глубина проникновения, а следовательно, выше экспонирование пленки.
Таким образом, это означает, что увеличение энергии излучения снижает время экспонирования.
6 Тип пленки
Как уже обсуждалось ранее, различные производители выпускают большое количество пленок с разной светочувствительностью.
Экспонированное, рассчитанное на определенную пленку, может применяться только для этой пленки, поэтому при использовании другого типа пленки, необходимо использовать поправочный коэффициент.
7 Усиливающие экраны
Об усиливающих экранах подробно речь пойдет позже, но одним из их основных свойств является увеличение действия излучения на пленку. Обычные свинцовые усиливающие экраны снижают необходимое время экспонирования примерно на 30 минут, поэтому если при экспонировании не использовать экраны, то время экспонирования необходимо увеличить, иначе может произойти недоэкспонирование, результатом которой станет низкая плотность пленки.
8 Проявка
Время проявки, температура и тип проявителя, условия проявки – все это влияет на плотность конечного рентгеновского снимка. Следовательно, все эти показатели должны быть стандартными, иначе неизбежно возникнет отклонение от заданной плотности.
Таблицы экспонирования
Экспонирование гамма-лучей
При экспонировании гамма-излучения существует большое количество готовых формул, которые позволяют оператору выбрать пленку, расстояние от источника до пленки и активность источника (кюри или беккерелей), а затем рассчитать экспонирование для толщины конкретного образца (обычно сталь) при использовании свинцовых экранов и стандартной проявки для получения плотности около 2.5 .
Экспонирование рентгеновских лучей
Довольно трудно предоставить расчеты для рентгеновского экспонирования, поскольку у нас нет большого выбора напряжения, также необходимо принять во внимание, что разные рентгеновские трубки дают разную мощность излучения.
Следовательно, при получении новой рентгеновской трубки перед ее использованием необходимо составить таблицу экспонирований для этой трубки при разном напряжении и материалах, которые будут использоваться в дальнейшем.
Усиливающие экраны
Даже при использовании рентгеновских пленок с двойным слоем большая часть полученного излучения пройдет прямо через пленку без экспонирования эмульсии. Усиливающие экраны, помещенные в непосредственный контакт с пленкой, усиливают эффект излучения, что позволяет получить необходимую плотность за более короткое время экспонирования, чем если бы экраны не использовались.
Металлические экраны
Металлические экраны состоят из тонкого слоя металла, обычно свинца, помещенного на картон. Свинцовый экран поглощает фотоны излучения, и в результате фотоэлектроны отталкиваются от свинца. Эти электроны намного крупнее первоначальных фотонов и поэтому существует большая вероятность, что они будут поглощены эмульсией пленки и экспонируют зерно эмульсии. Экспонирование ,необходимое для данной плотности, соответственно снижается почти x2.
Необходимо следить за тем, чтобы на свинцовых экранах не оседала пыль, не было царапин и т.д., и чтобы был плотный контакт с пленкой.
Толщина используемого свинца обычно будет увеличина за счет высокой энергии излучения, например, кобальта 60. Более толстый свинцовый экран также будет использоваться для задней стороны пленки, чтобы снизить обратное рассеяние. Также для излучения высокой энергии могут использоваться другие металлы, например, медь и сталь. При напряжении ниже 120 кВ свинцовые экраны обычно не используются, поскольку поглощение свинца очень высоко, однако будьте готовы к тому, что время экспонирования увеличится, но вы в любом случае получите преимущество за счет улучшения качества пленки благодаря снижению рассеяния.
При напряжении ниже 70 кВ излучение не пройдет через свинцовые экраны, поэтому экраны не используются.
Флюоресцентные экраны
Некоторые соли под воздействием излучения высокой энергии поглощают излучение и излучают свет. При использовании солевого экрана особых солей полученный свет создает усиливающий эффект в промежутке x 70 и x 200. К сожалению, это также сильно влияет на потерю светочувствительности.
Флюорометаллические экраны
Этот тип экрана является сочетанием двух предыдущих типов и излучает не только свет, но и электроны. Они обладают меньшим усиливающим эффектом, чем флюоресцентные экраны, но дают лучшее качество изображения.
Типы пленок
Сегодня выпускается большое количество различных пленок.
По типам пленки делятся на 3 группы, хотя и внутри этих групп существует деление по светочувствительности, а светочувствительность и качество могут отличаться в зависимости от производителя.
Пленки, используемые в промышленной рентгенографии, относятся к прямому неэкранному типу.
Возможно, вам потом станет непонятно, почему речь пойдет об усиливающих экранах, используемых в промышленной рентгенографии, но в данном случае производитель имеет ввиду, что эти пленки не предназначены для использования с усиливающими экранами, используемыми в медицинской рентгенологии (флюоресцентрными или солевыми экранами).
Пленки делятся на 3 группы:
Среднезернистые - высокая светочувствительность
Мелкозернистые - средняя светочувствительность
Сверхмелкозернистые - низкая светочувствительность
Необходимо помнить, что чем ниже светочувствительность пленки и мельче зерно, тем лучшего качества будет рентгеновский снимок. Однако при этом увеличится время экспонирования, поэтому необходимо принимать во внимание временной фактор.
Качество рентгенографического изображения
Как мы уже говорили, создание рентгенографического изображения и его качество зависят от многих факторов.
Во-первых, для создания изображения на образце должно быть что-то, без чего создание изображения невозможно - контрастность объекта. Затем вам нужно создать изображение на пленке, на которое влияют свойства этой пленки - контрастность пленки. Далее вам необходимо убедиться, что все остальные факторы обеспечивают то, что у изображения есть необходимая для идентификации снимка степень резкости – рентгенографическая четкость.
Теперь можно перейти к заключительным факторам, влияющим на четкость рентгенографичесого снимка.
Четкость
Разрешение – это резкость границ между соседними участками пленки с разной плотностью. На нее влияют два фактора:
Зернистость
Нерезкость
Зернистость
При исследовании пленки становится видно, что изображение состоит из мелких точек и может показаться зернистым. Однако впечатление зернистости создается не благодаря отдельным гранулам серебра эмульсии, поскольку их размер в среднем составляет 0,002 мм и их невозможно рассмотреть невооруженным глазом.
Зернистость, которую мы видим, вызвана мгновенным отклонением в плотности различных малых участков, которая создается из-за разницы в количестве экспонированных гранул на этих участках. Фотоны излучения падают абсолютно случайным образом. Высокочувствительным пленкам для создания изображения необходимо меньше фотонов, таким образом, разница в количестве поглощенных фотонов на разных участках может быть очень большой. Это означает, что поскольку каждый фотон сильно влияет на плотность, зернистость увеличивается. Зернистость увеличивается благодаря тем факторам, которые уменьшают необходимое экспонирование. Светочувствительность пленки, энергия излучения и проявка - все это влияет на зернистость.
Нерезкость
Нерезкость – это ширина границ между соседними участками пленками с разной плотностью. На это влияют следующие факторы:
Ui – собственная нерезкость
Ug – геометрическая нерезкость
Собственная нерезкость (Ui)
О собственной или пленочной нерезкости говорилось выше. Она зависит от траектории фотоэлектронов, перемещающихся на эмульсии пленки, и энергии излучения.
Геометрическая нерезкость (Ug)
Поскольку используемый источник излучения никогда не бывает точечным, но всегда обладает конечной размерностью, то на рентгеновском снимке мы никогда не сможем получить абсолютно резкое изображение.
На вышеприведенном рисунке показано, как полусвет или полутень влияет на конечную размерность. Размер полусвета определяется следующими факторами:
1. Источник или размер(ы) фокальной точки
Увеличение размера источника приводит к увеличению полусвета.
2. Расстояние от объекта до источника (OFD)
Увеличение расстояния от объектива до источника ведет к увеличению полутени.
3. Расстояние от источника до пленки (SFD).
При увеличении SFD область полутени уменьшается.
Используя принцип подобия треугольников, мы получим формулу:
по которой мы вычислим геометрическую нерезкость для определенных значений. Обычно макимально допустимая геометрическая нерезкость может составлять 0,25 мм.
После этого, чтобы вычислить минимальный OFD для размера конкретного источника и толщины образца при Гн менее 0,25 мм, воспользуемся формулой:
Примечание: OFD можно принять за толщину образца, если пленка уже вошла в контакт.
Например, если максимум Ug = 0.25 мм
OFD = 50 мм
источник(и) = 3 мм,
Где
минимальный 
= 600 + 50
= 650
Чтобы убедиться, что геометрическая нерезкость не превышает 0,25 мм, в этом случае РИП рентгеновского снимка должно превышать 650 мм. В некоторых случаях условия позволяют установить геометрическую нерезкость более 0.25 мм. Одним из примеров является использование кобальта 60. С таким изотопом можно ожидать нерезкость пленки 0.3 мм, его можно будет использовать только для толстых образцов, и качество снимка в этом случае будет плохим из-за общего рассеяния, поэтому будет бесполезно в этом случае использовать те же критерии, что и для, например, иридия 192.
Эффективный размер источника
Большинство изотопов получают в источниках цилиндрической формы, как показано на рисунке.
В этом случае у нас есть источник 3 мм x 3 мм. При размещении источника и образца «голова к голове» эффективный размер источника составляет всего лишь 3 мм, но при размещении источника сбоку от образца максимальным или эффективным размером источника является диагональ (b). Для расчетов будем использовать теорему Пифагора, из которой выведем формулу:
b2 = З2 + Зг2
=- 9 + 9
= 18
b = V18
= 4.25 мм
Соответственно, при расчете минимального РИП, размер источника должен составлять 4,25 мм. У рентгеновских трубок фокальное пятно обычно имеет квадратную или прямоугольную форму, поэтому всегда необходимо учитывать размер эффективного фокального пятна или диагонали.
Смещение
Если во время экспонирования пленка, источник или тестовый образец смещаются, это, естественно, влияет на резкость изображения. Тщательная регулировка перед экспонированием поможет избежать проблемы и необходимости повторять экспонирование.
Нерезкость экрана
Нерезкость экрана вызывается перемещением фотоэлектронов через металлический экран или через свечение, вызванное отблеском флуоресцентного экрана. Для металлических экранов проблема нерезкости связана с излучением высоких источников. Чтобы уменьшить эту проблему, необходимо, чтобы всегда был хороший контакт между пленкой и экраном.
Искажение
По возможности оборудование необходимо установить так, чтобы угол излучения был 90° по отношению к образцу.
Если его разместить под другим углом, то изображение будет искажено.
Другим нежелательным результатом может быть постепенное уменьшение четкости изображения из-за уменьшения плотности изображения.
Длина диагностической пленки
Длина диагностической пленки – это термин, используемый для описания максимального участка исследования на конкретном рентгеновском снимке. Ее граница обычно заканчивается там, где луч проникает не более, чем 1,1 x толщины (10% увеличения толщины).
При более ответственных исследованиях эту длину можно сократить до 1,06 x толщины (6% увеличения толщины), например, при использовании рентгеновских лучей и мелкозернистой пленки. Если РИП уменьшается, то уменьшается и участок, покрытый одиночным зерном. Также необходимо помнить, что при покрытии изогнутой пластины или трубки эта проблема усугубляется, поскольку кривизна трубки увеличивает глубину проникновения.
Снижение рассеяния
Обратное рассеяние можно снизить, сведя лучи в параллельный пучок или ограничив луч и тем самым остановив его распространение и перескакивание на другие предметы. Эффект обратного рассеяния можно снизить, поместив перевд пленкой свинец. Рентгенографическое поднутрение (scatter around the edge of a specimen) можно уменьшить, кашируя края с помощью порошка бария.
Свинцовые экраны
Простым, но очень эффективным способом снижения рассеяния является помещение перед пленкой тонкого свинцового экрана (усиливающего экрана). Он будет поглощать рассеянное излучение по двум причинам. Во-первых, рассеянное излучение обычно обладает большей длинной волны, чем первичный луч, и поэтому больше вероятности, что оно поглотится свинцом. Второй причиной является то, что рассеянное излучение движется под другим углом к первичному лучу, поэтому эффективная толщина свинца для ее проникновения больше. Следовательно, она больше поглощается экраном.
Фильтрация
Если на источник излучения поместить медный или свинцовый фильтр, то излучение длинных волн будет отсекаться у источника и не будет создавать препятствий для образца. Именно длинные волны и и вызывают большее рассеяние.
Увеличение радиоактивного излучения
Увеличение напряжения или использование источника более высокой энергии снизит рассеяние, поскольку у вас будет более высокое соотношение коротковолнового излучения. Постоянная экспоненциальная рентгенографическая трубка также поможет снизить рассеяние, поскольку такое напряжение сохраняется на высоком уровне, тем самым удаляя мягкое излучение.
Применение радиографических методов и оценка качества
Качество радиографического изображения |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контрастность |
Разрешение |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контрастность пленки |
Контрастность объекта |
Зернистость пленки |
Геометрическая нерезкость |
Нерезкость пленки |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип пленки Плотность Экраны Проявление Время, температура |
Изменение толщины Изменение плотности Энергия излучения Рассеяние |
Светочувствительность пленки Проявление Экраны |
Фокальное пятно OFD РИП Смещение |
Энергия излучения |
|||||
Оценка качества
Оценка качества изображения должна выполняться одним из следующих методов:
1 Визуальный метод
Вылядит ли снимок качественным? Если снимок не выглядит хорошим, то, скорее всего, он не является качественным. Дефекты изображения и плотности, а также охват области исследования легко могут быть оценены визуально. Тем не менее, в случае оценки плотности, для оценки пограничных зон может потребоваться денситометр. Отпечатки пальцев, царапины на пленке или на экранах также часто становятся причинами, по которым снимок может быть забракован. В ряде случаев целесообразно обратиться к требованиям к определенным методам, но в любом случае здравый смысл поможет определить показания, которыми можно пренебречь.
2 Эталоны чувствительности (ЭЧ)/измерители проницаемости
Эталон чувствительности (ЭЧ), также называемый измерителем проницаемости, представляет собой вспомогательное устройство для оценки качества радиографического обследования при условиях измеримости малейших отклонений по толщине. На практике данное устройство добавляет плотности исследуемому образцу либо путем наложения проволочек, либо путем использования оптического клина, таким образом, чтобы малейшие колебания толщины могли быть определены. Затем данная величина выражается как процент от толщины образца и считается чувствительностью, выраженной в %. Если образец содержит трещину, следовательно, толщина исходного материала будет меньше в данной области, иначе говоря, объект будет иметь скачок плотности. Следует отметить, что когда достигается определенная чувствительность (или наблюдается изменение толщины), это еще не означает, что все неприемлемые дефекты определенного размера будут обнаружены. Проще всего это продемонстрировать на примере плоской трещины.
Везде, где это возможно ЭЧ следует размещать на стороне образца, обращенной к источнику, в области, которая с геометрической точки зрения является худшей. В качестве такой области может выступать самая плотная область образца или область, находящаяся недалеко от края диагностической пленки. Наиболее тонкая проволока должна быть расположена в наиболее удаленной от источника зоне.
-
Рис. 1
Рис 2
На рис. 1 показана такая трещина. В данном случае она расположена параллельно пучку излучения, и таким образом, создает резкий скачок плотности, что увеличивает возможность ее обнаружения.
На рис. 2 показана точно такая же трещина, но расположенная в плоскости перпендикулярной пучку. В данном случае это означает, что изменение плотности может быть недостаточным для обнаружения трещины. В обоих случаях можно предположить, что достижение максимальной чувствительности не означает, что все дефекты будут обнаружены.
Проволочные ЭЧ
Данный тип эталона наиболее часто применяется вследствие малого веса и значительного диапазона толщин.
Данные
эталоны могут размещаться поперек
сварного шва.
Они представляют собой 7 проволочек различной толщины, заключенных в три пластиковых оболочки. Каждая проволочка имеет собственное обозначение (номер от 1 до 16 или 18), которое соответствует определенной толщине проволочки. Оболочка затем обозначается в соответствии с номерами самой тонкой и самой толстой проволочки, которые она содержит (например, 10-16).
DIN 62
|
BS3971 1 Visually Does the image look alright? If the image does not appear to be so then the chances are that it is not. Density, image fall oft and inspection area coverage can all be quickly assessed visually. Although for density, borderline cases will need assessing using a densitometer. Blemishes, film scratches, screen scratches (see section entitled 'Artefacts') are often cause for rejecting the radiograph. It is advisable to refer to the specific process specifications in these cases but even so common sense is usually one of the best reasons for rejecting such indications. 2 Image quality indicators (IQI)/penetrameter An image quality indicator (IQI), sometimes called a penetrameter is a device which helps us to assess the radiographic quality in terms of the smallest thickness change detectable. In practice the device adds thickness to the test piece, either by overlaying wire or a stepwedge, so that the thinnest discernible change in thickness can be determined. This is then termed as a percentage of the testpiece thickness and given as the % sensitivity, tf an item contains a flaw it follows that the thickness of the parent material will be thinner in that area, in other words there is a change in thickness of the material. Care must be taken here to note that just because a sensitivity (or thickness change) has been measured with an IQI it does not always follow that all rejectable flaws down to that size will be detected. This is most easily shown with a planar type flaw. Wherever possible IQIs are placed on the source side of the specimen at the area considered to be the worst point geometrically. This could be on the thickest area of the specimen or at the edge of the diagnostic film length. The smallest wire should be placed at the furthest point away from the source. Figure 1 shows such a flaw. In this case the large dimension of the flaw is in line with the radiation beam and so creates a large thickness change in that area, it is likely that this will be detected. 1 Visually Does the image look alright? If the image does not appear to be so then the chances are that it is not. Density, image fall oft and inspection area coverage can all be quickly assessed visually. Although for density, borderline cases will need assessing using a densitometer. Blemishes, film scratches, screen scratches (see section entitled 'Artefacts') are often cause for rejecting the radiograph. It is advisable to refer to the specific process specifications in these cases but even so common sense is usually one of the best reasons for rejecting such indications. 2 Image quality indicators (IQI)/penetrameter An image quality indicator (IQI), sometimes called a penetrameter is a device which helps us to assess the radiographic quality in terms of the smallest thickness change detectable. In practice the device adds thickness to the test piece, either by overlaying wire or a stepwedge, so that the thinnest discernible change in thickness can be determined. This is then termed as a percentage of the testpiece thickness and given as the % sensitivity, tf an item contains a flaw it follows that the thickness of the parent material will be thinner in that area, in other words there is a change in thickness of the material. Care must be taken here to note that just because a sensitivity (or thickness change) has been measured with an IQI it does not always follow that all rejectable flaws down to that size will be detected. This is most easily shown with a planar type flaw. Wherever possible IQIs are placed on the source side of the specimen at the area considered to be the worst point geometrically. This could be on the thickest area of the specimen or at the edge of the diagnostic film length. The smallest wire should be placed at the furthest point away from the source. Figure 1 shows such a flaw. In this case the large dimension of the flaw is in line with the radiation beam and so creates a large thickness change in that area, it is likely that this will be detected. 1 Visually Does the image look alright? If the image does not appear to be so then the chances are that it is not. Density, image fall oft and inspection area coverage can all be quickly assessed visually. Although for density, borderline cases will need assessing using a densitometer. Blemishes, film scratches, screen scratches (see section entitled 'Artefacts') are often cause for rejecting the radiograph. It is advisable to refer to the specific process specifications in these cases but even so common sense is usually one of the best reasons for rejecting such indications. 2 Image quality indicators (IQI)/penetrameter An image quality indicator (IQI), sometimes called a penetrameter is a device which helps us to assess the radiographic quality in terms of the smallest thickness change detectable. In practice the device adds thickness to the test piece, either by overlaying wire or a stepwedge, so that the thinnest discernible change in thickness can be determined. This is then termed as a percentage of the testpiece thickness and given as the % sensitivity, tf an item contains a flaw it follows that the thickness of the parent material will be thinner in that area, in other words there is a change in thickness of the material. Care must be taken here to note that just because a sensitivity (or thickness change) has been measured with an IQI it does not always follow that all rejectable flaws down to that size will be detected. This is most easily shown with a planar type flaw. Wherever possible IQIs are placed on the source side of the specimen at the area considered to be the worst point geometrically. This could be on the thickest area of the specimen or at the edge of the diagnostic film length. The smallest wire should be placed at the furthest point away from the source. Figure 1 shows such a flaw. In this case the large dimension of the flaw is in line with the radiation beam and so creates a large thickness change in that area, it is likely that this will be detected. 1 Visually Does the image look alright? If the image does not appear to be so then the chances are that it is not. Density, image fall oft and inspection area coverage can all be quickly assessed visually. Although for density, borderline cases will need assessing using a densitometer. Blemishes, film scratches, screen scratches (see section entitled 'Artefacts') are often cause for rejecting the radiograph. It is advisable to refer to the specific process specifications in these cases but even so common sense is usually one of the best reasons for rejecting such indications. 2 Image quality indicators (IQI)/penetrameter An image quality indicator (IQI), sometimes called a penetrameter is a device which helps us to assess the radiographic quality in terms of the smallest thickness change detectable. In practice the device adds thickness to the test piece, either by overlaying wire or a stepwedge, so that the thinnest discernible change in thickness can be determined. This is then termed as a percentage of the testpiece thickness and given as the % sensitivity, tf an item contains a flaw it follows that the thickness of the parent material will be thinner in that area, in other words there is a change in thickness of the material. Care must be taken here to note that just because a sensitivity (or thickness change) has been measured with an IQI it does not always follow that all rejectable flaws down to that size will be detected. This is most easily shown with a planar type flaw. Wherever possible IQIs are placed on the source side of the specimen at the area considered to be the worst point geometrically. This could be on the thickest area of the specimen or at the edge of the diagnostic film length. The smallest wire should be placed at the furthest point away from the source. Figure 1 shows such a flaw. In this case the large dimension of the flaw is in line with the radiation beam and so creates a large thickness change in that area, it is likely that this will be detected. 1 Visually Does the image look alright? If the image does not appear to be so then the chances are that it is not. Density, image fall oft and inspection area coverage can all be quickly assessed visually. Although for density, borderline cases will need assessing using a densitometer. Blemishes, film scratches, screen scratches (see section entitled 'Artefacts') are often cause for rejecting the radiograph. It is advisable to refer to the specific process specifications in these cases but even so common sense is usually one of the best reasons for rejecting such indications. 2 Image quality indicators (IQI)/penetrameter An image quality indicator (IQI), sometimes called a penetrameter is a device which helps us to assess the radiographic quality in terms of the smallest thickness change detectable. In practice the device adds thickness to the test piece, either by overlaying wire or a stepwedge, so that the thinnest discernible change in thickness can be determined. This is then termed as a percentage of the testpiece thickness and given as the % sensitivity, tf an item contains a flaw it follows that the thickness of the parent material will be thinner in that area, in other words there is a change in thickness of the material. Care must be taken here to note that just because a sensitivity (or thickness change) has been measured with an IQI it does not always follow that all rejectable flaws down to that size will be detected. This is most easily shown with a planar type flaw. Wherever possible IQIs are placed on the source side of the specimen at the area considered to be the worst point geometrically. This could be on the thickest area of the specimen or at the edge of the diagnostic film length. The smallest wire should be placed at the furthest point away from the source. Figure 1 shows such a flaw. In this case the large dimension of the flaw is in line with the radiation beam and so creates a large thickness change in that area, it is likely that this will be detected. 1 Visually Does the image look alright? If the image does not appear to be so then the chances are that it is not. Density, image fall oft and inspection area coverage can all be quickly assessed visually. Although for density, borderline cases will need assessing using a densitometer. Blemishes, film scratches, screen scratches (see section entitled 'Artefacts') are often cause for rejecting the radiograph. It is advisable to refer to the specific process specifications in these cases but even so common sense is usually one of the best reasons for rejecting such indications. 2 Image quality indicators (IQI)/penetrameter An image quality indicator (IQI), sometimes called a penetrameter is a device which helps us to assess the radiographic quality in terms of the smallest thickness change detectable. In practice the device adds thickness to the test piece, either by overlaying wire or a stepwedge, so that the thinnest discernible change in thickness can be determined. This is then termed as a percentage of the testpiece thickness and given as the % sensitivity, tf an item contains a flaw it follows that the thickness of the parent material will be thinner in that area, in other words there is a change in thickness of the material. Care must be taken here to note that just because a sensitivity (or thickness change) has been measured with an IQI it does not always follow that all rejectable flaws down to that size will be detected. This is most easily shown with a planar type flaw. Wherever possible IQIs are placed on the source side of the specimen at the area considered to be the worst point geometrically. This could be on the thickest area of the specimen or at the edge of the diagnostic film length. The smallest wire should be placed at the furthest point away from the source. Figure 1 shows such a flaw. In this case the large dimension of the flaw is in line with the radiation beam and so creates a large thickness change in that area, it is likely that this will be detected. 1 Visually Does the image look alright? If the image does not appear to be so then the chances are that it is not. Density, image fall oft and inspection area coverage can all be quickly assessed visually. Although for density, borderline cases will need assessing using a densitometer. Blemishes, film scratches, screen scratches (see section entitled 'Artefacts') are often cause for rejecting the radiograph. It is advisable to refer to the specific process specifications in these cases but even so common sense is usually one of the best reasons for rejecting such indications. 2 Image quality indicators (IQI)/penetrameter An image quality indicator (IQI), sometimes called a penetrameter is a device which helps us to assess the radiographic quality in terms of the smallest thickness change detectable. In practice the device adds thickness to the test piece, either by overlaying wire or a stepwedge, so that the thinnest discernible change in thickness can be determined. This is then termed as a percentage of the testpiece thickness and given as the % sensitivity, tf an item contains a flaw it follows that the thickness of the parent material will be thinner in that area, in other words there is a change in thickness of the material. Care must be taken here to note that just because a sensitivity (or thickness change) has been measured with an IQI it does not always follow that all rejectable flaws down to that size will be detected. This is most easily shown with a planar type flaw. Wherever possible IQIs are placed on the source side of the specimen at the area considered to be the worst point geometrically. This could be on the thickest area of the specimen or at the edge of the diagnostic film length. The smallest wire should be placed at the furthest point away from the source. Figure 1 shows such a flaw. In this case the large dimension of the flaw is in line with the radiation beam and so creates a large thickness change in that area, it is likely that this will be detected. 1 Visually Does the image look alright? If the image does not appear to be so then the chances are that it is not. Density, image fall oft and inspection area coverage can all be quickly assessed visually. Although for density, borderline cases will need assessing using a densitometer. Blemishes, film scratches, screen scratches (see section entitled 'Artefacts') are often cause for rejecting the radiograph. It is advisable to refer to the specific process specifications in these cases but even so common sense is usually one of the best reasons for rejecting such indications. 2 Image quality indicators (IQI)/penetrameter An image quality indicator (IQI), sometimes called a penetrameter is a device which helps us to assess the radiographic quality in terms of the smallest thickness change detectable. In practice the device adds thickness to the test piece, either by overlaying wire or a stepwedge, so that the thinnest discernible change in thickness can be determined. This is then termed as a percentage of the testpiece thickness and given as the % sensitivity, tf an item contains a flaw it follows that the thickness of the parent material will be thinner in that area, in other words there is a change in thickness of the material. Care must be taken here to note that just because a sensitivity (or thickness change) has been measured with an IQI it does not always follow that all rejectable flaws down to that size will be detected. This is most easily shown with a planar type flaw. Wherever possible IQIs are placed on the source side of the specimen at the area considered to be the worst point geometrically. This could be on the thickest area of the specimen or at the edge of the diagnostic film length. The smallest wire should be placed at the furthest point away from the source. Figure 1 shows such a flaw. In this case the large dimension of the flaw is in line with the radiation beam and so creates a large thickness change in that area, it is likely that this will be detected. 1 Visually Does the image look alright? If the image does not appear to be so then the chances are that it is not. Density, image fall oft and inspection area coverage can all be quickly assessed visually. Although for density, borderline cases will need assessing using a densitometer. Blemishes, film scratches, screen scratches (see section entitled 'Artefacts') are often cause for rejecting the radiograph. It is advisable to refer to the specific process specifications in these cases but even so common sense is usually one of the best reasons for rejecting such indications. 2 Image quality indicators (IQI)/penetrameter An image quality indicator (IQI), sometimes called a penetrameter is a device which helps us to assess the radiographic quality in terms of the smallest thickness change detectable. In practice the device adds thickness to the test piece, either by overlaying wire or a stepwedge, so that the thinnest discernible change in thickness can be determined. This is then termed as a percentage of the testpiece thickness and given as the % sensitivity, tf an item contains a flaw it follows that the thickness of the parent material will be thinner in that area, in other words there is a change in thickness of the material. Care must be taken here to note that just because a sensitivity (or thickness change) has been measured with an IQI it does not always follow that all rejectable flaws down to that size will be detected. This is most easily shown with a planar type flaw. Wherever possible IQIs are placed on the source side of the specimen at the area considered to be the worst point geometrically. This could be on the thickest area of the specimen or at the edge of the diagnostic film length. The smallest wire should be placed at the furthest point away from the source. Figure 1 shows such a flaw. In this case the large dimension of the flaw is in line with the radiation beam and so creates a large thickness change in that area, it is likely that this will be detected. |
Диаметр проволоки (мм) |
|||||
1 -7 |
6-12 |
10-16 |
1-7 |
4-10 |
9-15 |
15-21 |
|
|
|
|
*1 |
|
|
|
0.032 |
|
|
|
'2 |
|
|
|
0.040 |
|
|
|
'3 |
|
|
|
0.050 |
|
|
|
4 |
4 |
|
|
0.063 |
|
|
|
5 |
5 |
|
|
0.080 |
|
|
16 |
6 |
6 |
|
|
0.1 |
|
|
15 |
7 |
7 |
|
|
0.125 |
|
|
14 |
|
8 |
|
|
0.160 |
|
|
13 |
|
9 |
9 |
|
0.2 |
|
12 |
12 |
|
10 |
10 |
|
0.25 |
|
11 |
11 |
|
|
11 |
|
0.32 |
|
10 |
10 |
|
|
12 |
|
0.4 |
|
9 |
|
|
|
13 |
|
0.5 |
|
8 |
|
|
|
14 |
|
0.63 |
7 |
7 |
|
|
|
15 |
15 |
OS |
6 |
6 |
|
|
|
|
16 |
1.0 |
5 |
|
|
|
|
|
17 |
1.25 |
4 |
|
|
|
|
|
18 |
1.6 |
3 |
|
|
|
|
|
19 |
2.0 |
2 |
|
|
|
|
|
20 |
2.5 |
1 |
|
|
|
|
|
21 |
3.2 |
* Данные проволочки изготавливаются только под заказ.
Толщина самой тонкой проволочки, видимой на радиографическом снимке, может быть определена. Чувствительность, выраженную в процентах можно определить с учетом толщины материала по приведенной ниже формуле:
Например, в случае, если проволочка с обозначением 10 видна на участке объекта толщиной 50мм при использовании ЭЧ 6-12Б DIN 62, то в соответствии с указанной выше формулой чувствительность данного эталона определяется следующим образом:
Некоторые эталоны позволяют достичь чувствительности до 2% при толщине материала до 50 мм и 1% при толщине материала свыше 50мм.
Следует обратить внимание: чем ниже процент чувствительности, тем она лучше.
Материалы
Проволочки ЭЧ могут быть изготовлены из различных материалов, так как это обеспечивает различные показатели поглощения. Стандартные проволочки производятся из стали (Fe), меди(Cu) или алюминия (Al). Эти три материала практически перекрывают весь диапазон исследуемых материалов при условии, что показатель поглощения проволочки не должен превышать показатель поглощения для материала.
Ступенчатый ЭЧ с отверстиями
Существуют две модификации данного типа ЭЧ: ЭЧ в виде ступенчатого оптического клина и ЭЧ в виде шестиугольника.
Обе модификации используются аналогично проволочному ЭЧ, но вместо определения размера отображения проволочки в данном случае изучается размер изображения одного или двух отверстий. Диаметр отверстия соответствует толщине ступени и, таким образом, можно вычислить чувствительность таким же образом, как и для проволочного эталона.
Пластинчатый ЭЧ
Данный эталон чувствительности имеет толщину, составляющую 2% от толщины образца, и имеет три отверстия. Диаметр отверстий 2Т, 3Т и 4Т (пропорционально двум, трем и четырем толщинам эталона соответственно). Чувствительность эталона определяется в соответствии с тем, какое наименьшее отверстие можно увидеть на снимке.