
- •Ритмічність виробництва і її визначення.
- •Зміст, завдання, склад і системи оперативно-виробничого планування.
- •Суть науково-технічної підготовки виробництва і ндр. Їх завдання і етапи здійснення.
- •Конструкторська підготовка виробництва.
- •Технологічна підготовка виробництва.
- •Этапы технологической подготовки
- •7.Ергономічні вимоги до технічної підготовки виробництва. Напрями прискорення технічній підготовці виробництва.
- •8.Організація промислового освоєння нової продукції.
- •9.Якість продукції, показники і оцінка його рівня. Сертифікація продукції.
- •10.Міжнародна стандартизація.
- •11.Система управління якістю продукції.
- •12.Організація технічного контролю на підприємстві. Облік і аналіз браку
- •15. Принципи обліку, контролю и регулювання проекту.
- •16. Структура и Функції матеріально-технічного забезпечення на підприємстві.
- •17. Організація постачання матеріальних ресурсів на предприятие.
- •18. Організація постачання виробничих цехів и ділянок.
- •Управління виробничими запасами.
- •Логістичний підхід до управління матеріальними потоками.
- •Проектування організації виробництва.
- •Основні резерви розвитку виробництва, їх суть і класифікація. Дослідження стану організації виробництва.
- •Джерела отримання інформації. Розробка плану вдосконалення організації виробництва.
- •24 Система організації виробництва компанії «Тойота»
- •25. Система «Канбан» в организации производства по принципу «точно вовремя»
- •26. Опыт функционирования систем обслуживания производства.
- •27 Лизинг, Франчайзинг и другие формы организации производства
7.Ергономічні вимоги до технічної підготовки виробництва. Напрями прискорення технічній підготовці виробництва.
Эргономика - дисциплина, комплексно изучающая трудовую деятельность человека в системах человек - техника - среда (СЧТС) с целью обеспечения ее безопасности, эффективности и комфорта. Предпосылками возникновения и развития эргономики послужили проблемы, связанные с внедрением и эксплуатацией новой техники и технологий, необходимость согласования рекомендаций специалистов по психологии, физиологии, гигиене труда, дизайну и объединение их в общую систему требований к содержанию труда в СЧТС.
Эргономическую оценку СЧТС можно осуществлять дифференциальным методом с помощью отдельных эргономических показателей или комплексным, при котором определяют один обобщенный эргономический показатель 1-го уровня, характеризующий определенную группу эргономических свойств оборудования, однородных по функциональному назначению:
1) Эффективность приема и переработки информации;
2) Эффективность действий при работе на оборудовании;
3) Уровни факторов, генерируемых оборудованием в рабочую зону.
Показатель 1-го уровня дополняет комплексный эргономический показатель 2-го уровня, характеризующий группу эргономических свойств оборудования, однородных по соответствию тем или иным свойствам человека в процессе трудовой деятельности, и образованный следующими групповыми показателями: антропометрическим, гигиеническим, физиологическим, психофизиологическим и психологическим. Перечисленная группа показателей формирует состав эргономики.
8.Організація промислового освоєння нової продукції.
еобходимым этапом подготовки производства является освоение новой продукции, представляющей собой совокупность разнообразных процессов и работ, в процессе которых осуществляется проверка и отработка конструкций и технологии до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства. Во время освоения новой продукции достигаются плановые объемы производства, намеченные экономические показатели и технико-экономические параметры выпускаемой продукции. Период освоения новой продукции начинается с изготовления опытного образца и завершается серийным производством продукции.
Периоды промышленного освоения новой продукции:
1. Проверка новой конструкции представляет собой совокупность работ по проверке, отладке и доводке конструкции изделия и технологии ее изготовления с внесением необходимых уточнений и изменений с целью достижения требований, зафиксированных в технической документации на изделие.
2. Наладка производства предусматривает переход от опытного производства к серийному (массовому). Осуществляется внедрение разработанных технологических процессов, форм организации производства и труда, проводится работа по стабилизации качества изготовления деталей и сборочных единиц.
3. В период достижения проектных экономических показателей выполняются работы, связанные с доведением норм расхода материальных ресурсов, трудоемкости, себестоимости и других экономических показателей до проектного уровня за счет роста квалификации рабочих, повышения уровня оснащенности, снижения потерь от брака.
Производственное освоение осуществляется в процессе наладки производства и завершается в условиях, когда все производственные звенья предприятия обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска продукции при заданном качестве и необходимой устойчивости производства. В период производственного освоения устраняются "узкие" места, рабочие в полной мере осваивают трудовые операции, стабилизируется загрузка оборудования и рабочей силы.