Джерела отримання інформації. Розробка плану вдосконалення організації виробництва.
Категории источников, обладающих, владеющих или содержащих в себе информацию:
1. Люди. 2. Документы. 3. Публикации. 4. Технические носители. 5. Технические средства обеспечения производственной и трудовой деятельности. 6. Продукция. 7. Промышленные и производственные отходы.
Разработка плана совершенствования организации производства на предприятии.
Характер конкретных мероприятий по улучшению организации производства в различной степени определяется особенностью предприятия и сложившимся состоянием дел, вместе с тем можно сформировать общее направление работы по рационализации и последовательности их проведения на предприятии.
В соответствующие формы текущего плана вносится наиболее крупные объединенные мероприятия по совершенствованию организации производства. В развитии перспективного и текущего плана предприятия или объединения разрабатывается план мероприятия, который представляет собой более детализированный документ, чем соответствующий раздел текущего плана.
Рабочий план мероприятий по совершенствованию организации производства может быть составлен по форме:
№№ |
Область совершенствования организации производства |
Мероприятия по совершенствованию организации производства |
Исполнитель |
Срок |
Экономический результат |
||
Разработки |
Внедрения |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
В качестве областей совершенствования организации производства в объединении и на предприятии выступают:
1- организация труда, функционирование орудий труда;
2- организация подготовки производства, производственных процессов, производственной инфраструктуры, технического контроля качества продукции, МТС производства, реализации и сбыта продукции;
3- формирование и совершенствование производственной структуры объединения, предприятия и входящих в их состав подразделений;
4- организация оперативно-производственного планирования.
По каждому из этих направлений совершенствования организации производства разрабатываются конкретные мероприятия. Мероприятия разрабатываются производственными подразделениями и экономическими службами под методическим руководством отдела или бюро организации труда и производства в такой последовательности:
1- на основе результатов анализа выявляются объекты рационализации;
2- изучается передовой отечественный и зарубежный опыт, анализируются предложения работников предприятия, высказанные в анкетах во время опросов, организуется сбор предложений рабочих и специалистов;
3- разрабатываются мероприятия по совершенствованию организации производства, определяются исполнители, сроки завершения проектных работ и внедрения мероприятий, определяется их экономическая эффективность.
24 Система організації виробництва компанії «Тойота»
Производственная система Тойота (TPS) – это система, направленная на обеспечение максимального качества, минимизации затрат и времени выполнения заказа путем устранения потерь.
В основе системы TPS лежат два метода: «точно вовремя» и дзидока, которые часто изображаются в виде домика.
Концепции «точно вовремя» и дзидока зародились еще в довоенное время. Основателем концепции дзидока был Сакити Тоеда. Он создал устройство автоматической остановки ткацкого станка при разрыве нити. Это позволило значительно повысить качество продукции и освободить людей для выполнения операций, создающих больше ценности, чем наблюдение за работой станков. В конечном итоге эта простая идея стала применяться на каждом станке, на каждой производственной линии и при выполнении каждой операции в компании Тойота. Концепцию «точно вовремя» разработал сын Сакити Кийтиро Тоеда, он же стал основателем автомобильного бизнеса Тойота. Кийтиро решил, что операции, выполняемые на предприятиях Тойота, не должны создавать излишних запасов и что Toyota совместно со своими поставщиками сделает все возможное для выравнивания производства. Над этой проблемой трудился Таити Оно. В результате проведенной работы, на основе концепции «точно вовремя» им была разработана уникальная система организации потоков материалов и информации, позволяющая контролировать перепроизводство. Ключ к поддержанию и совершенствованию производственной системы Тойота заключается в постоянном выполнении стандартизированной работы и кайдзен на основе цикла PDCA.