1.7.4. Особенности систем допусков и посадок с натягом и переходных посадок метрических резьб.

Посадки с натягом применяются при необходимости предуп­реждения самоотвинчивания резьбового соединения. Наиболее рас­пространенным видом посадок с натягом является посадка шпи­лек в корпус. Шпильки, ввинченные в корпус, должны устанавли­ваться неподвижно и не проворачиваться ни при затяжке, ни при отвинчивании гаек, крепящих крышку, головку болта цилиндра или другую подобную присоединяемую деталь.

Переходные посадки применяются в резьбовых соединениях, подверженных тряске, вибрациям и ударам, а также в случае, ког­да необходимо центрировать детали по резьбе.

ГОСТ 4608-81 для посадок с натягом и ГОСТ 24834-81 для переходных посадок устанавливают диаметры предпочтительного применения.

Оптимальные значения длин свинчивания определяются в за­висимости от материала детали с внутренней резьбой (табл. 1.7).

Таблица.1.7. Длины свинчивания резьбовых деталей в посадках с натягом и переходных

Материал деталей с внутренней резьбой	Длина свинчивания
Сталь	От 1d до 1,25d
Чугун	От 1,25/до l,5d
Алюминиевые и магниевые сплавы	От 1,5/до 2 d

Посадки с натягом и переходные посадки получают за счет рас­положения полей допусков по среднему диаметру и выполняются только в системе отверстия.

Расположение полей допусков резьбовых соединений для поса­док с натягом и переходных представлены на рис.1.55.

Рис. 1.55.

В посадках с натягом для среднего диаметра наружной резьбы установлены 2-я и 3-я степени точности, которые с основными отклонениями п, р, r образуют поля допусков 3n, 3р, 2r; для среднего диаметра внутренней резьбы установлено поле допус­ка 2 H.

Для наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диа­метра внутренней резьбы назначают поля допусков соответствен­но 6е, 6с и 4D, 5D, 4С, 5С.

В переходных посадках для среднего диаметра наружной резьбы предусмотрены 2-я и 4-я степени точности, которые с основными отклонениями jh, j, jk, т образуют поля допусков 4jh,4 j,4 jk,2 т; для среднего диаметра внутренней резьбы установлены 3, 4 и 5-я степени точности, которые с основным отклонением H образуют поля допусков 3H, 4H, 5H.

Для наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диа­метра внутренней резьбы назначают поля допусков соответствен­но 6g, 6 H.

Примеры условного обозначения метрической резьбы:

посадка с натягом:

для резьбового соединения М12-2H5С(2)/3p(2);

для внутренней резьбы М12-2H5С(2);

для наружной резьбы М 12-3p(2);

посадка переходная:

для резьбового соединения M12-4H6H/4jk;

для внутренней резьбы М12-4H6H;

для наружной резьбы М12-4jk

1.8. Допуски и посадки шпоночных соединений.

1.8.1. Соединения с призматическими шпонками.

Для соединений с валами зубчатых колес, шкивов ременных передач, маховиков, муфт и других деталей машин, когда к точности центрирования соеди­няемых деталей не предъявляют высоких требований, применяют шпонки.

В зависимости от геометрической формы шпонок соединения разделяют на призматические, сегментные, клиновые и танген­циальные. В машиностроении наибольшее применение получили соединения с призматическими и сегментными шпонками.

Использование призматических шпонок дает возможность бо­лее точно центрировать сопрягаемые элементы и получать как не­подвижные, так и под­вижные соединения. Соединения с сегментными шпонками служат для образования только неподвижных соединений.

ГОСТ 23360-78 устанавливает размеры, допуски и посадки для соединений с призматическими шпонками (рис.1.56).

Рис. 1.56

Основными размерами призматических шпонок являются ширина b, высота h и длина l.

Рис. 1.57

Глубина паза у вала под шпонку задается размером t₁ или d – t₁, глубина паза у отверстия под шпонку - разме­ром t₂ или d+t₂.

Шпонки изготавливаются:

по ширине b - с полем до­пуска h9,

по высоте h - с полем допуска hll (при h=2...6 мм - по h9),

по длине l- с полем допуска h14.

длину пазов вала и отверстия под шпонку - с полем допуска Н15,

глубину пазов вала и втулки - с полем допуска Н12.

Работоспособность шпоночных соединений определяется харак­тером посадок по ширине b шпонки. Посадки выполняют только в системе вала.

Стандартом предусмотрено для призматических шпонок три вида соединения для предпочтительного применения (рис.1.58 ):

Рис.1.58

свободное - соединение с гарантированным зазором для воз­можности перемещения втулки вдоль вала (шпонка является направляющей; в случае необходимости иметь более прочное соеди­нение шпонки с валом, применяют шпонки с креплением на валу винтами). Соединение подвижное. Для ширины паза на валу зада­ется поле допуска Н9 и для ширины паза втулки – D10;

нормальное - соединение с переходной посадкой, не требующее частых разборок. Соединение неподвижное. Для ширины паза на валу задается поле допуска N9 и для ширины паза отверстия - J_S9;

плотное - соединение с переходной посадкой, применяющее­ся при редких разборках и реверсивных нагрузках. Соединение не­подвижное. Для ширины паза вала и втулки задается одно поле допуска Р9.

Допускаются любые сочетания указанных полей допусков для ширины пазов вала и отверстия.

В зависимости от функционального назначения шпоночного соединения (подвижное или неподвижное) назначают требования по шероховатости: для рабочих поверхностей шпонки и пазов па­раметр шероховатости R_a колеблется от 1,6 до 3,2 мкм; для нерабо­чих поверхностей шпонки и пазов R_a устанавливают в пределах от 6,3 до 12,5 мкм.

Рис. 1.59

В условном обозначении призматической шпонки указывают вид исполнения (кроме исполнения 1), ее размеры и стандарт.

Напри­мер:

условное обозначение для шпонки исполнения I с размера­ми: b=18 мм, h=11 мм, l=100 мм:

шпонка 18 х 11 х 100 ГОСТ 23360-78;

для шпонки исполнения 2:

шпонка 2-18 х 11 х 100 ГОСТ 23360-78.

Обозначение посадок шпоночного соединения на сборочном чертеже представлено на рис. 1.59.