- •Часть 1
- •1.1. Основные понятия о точности и виды точности, используемые в машиностроении.
- •Причины появления погрешностей геометрических параметров элементов деталей.
- •1.3. Взаимозаменяемость.
- •1.4. Нормирование точности размеров.
- •1.4.1. Понятия «вал» и «отверстие».
- •1.4.2. Основные понятия о размерах, отклонениях и допуске
- •1.4.3. Посадки. Типы посадок и их характеристики. Графическое изображение допусков и посадок.
- •1.4.4. Единая система допусков и посадок (есдп)
- •1.4.5. Обозначение полей допусков, пределбных отклонений и посадок на чертежах.
- •1.5. Нормирование точности формы и расположения поверхностей.
- •Шероховатость поверхности.
- •Основные понятия.
- •1.6.2. Параметры шероховатости.
- •Обозначение шероховатости поверхности на чертежах.
- •1.7. Нормирование точности метрической резьбы. Резьбовые соединения.
- •Основные понятия и классификация резьб.
- •1.7.2. Параметры крепёжных метрических резьб.
- •1.7.3. Система допусков и посадок с зазором метрических резьб.
- •1.7.4. Особенности систем допусков и посадок с натягом и переходных посадок метрических резьб.
- •1.8. Допуски и посадки шпоночных соединений.
- •1.8.1. Соединения с призматическими шпонками.
- •1.8.2. Соединение с сегментными шпонками.
- •Допуски и посадки шлицевых соединений.
- •1.10. Допуски и посадки подшипников качения.
- •1.10.1. Точность геометрических параметров подшипников качения.
- •Выбор посадок подшипников качения.
- •1.10.3. Условные обозначенияподшипников.
- •1.11. Нормирование точности зубчатых колес и передач.
- •1.11.1. Основные виды зубчатых колес и передач.
- •1.11.2. Система допусков цилиндрических зубчатых колес и передач.
- •1.11.3. Обозначение точности колес и передач.
- •1.12. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи.
- •1.12.1. Основные понятия и определения.
- •1.12.2. Расчет точности размерных цепей.
- •Расчет размерной цепи при обеспечении полной взаимозаменяемости методом максимума-минимума. Проверочная задача
- •Проектировочная задача.
- •1.13. Список литературы.
1.7. Нормирование точности метрической резьбы. Резьбовые соединения.
Основные понятия и классификация резьб.
Резьбовым соединением называется соединение двух деталей с помощью резьбы, т.е. элементов деталей, имеющих один или несколько равномерно расположенных винтовых выступов резьбы постоянного сечения, образованных на боковой поверхности цилиндра или конуса.
Контур сечения канавок и выступов в плоскости, проходящей через ось резьбы, общий для наружной и внутренней резьбы, называется профилем резьбы.
Классификация резьб.
Разнообразные условия использования резьбы привели к многообразию их типов по конструктивным признакам и назначению.
В зависимости от формы поверхности, на которой образуются резьбы:
- цилиндрические; - конические резьбы;
По профилю сечения (т.е. от вида фигуры в сечении) резьбы разделяют на:
Рис. 1.51. |
- трапецеидальные (рис.1.51 б)
- пилообразные (рис.1.51 в)
- круглые (рис.1.51 г)
- прямоугольные (рис.1.51 д)
по числу заходов:
- однозаходные ; - многозаходные
по направлению витков:
- правые; - левые;
по единице измерения линейных величин
- на метрические; - дюймовые.
По назначению резьбы делят на резьбы общего назначения и специальные.
К общего назначения относят крепежные, кинематические, трубные и арматурные.
Крепежные резьбы применяют для разъемных неподвижных соединений деталей машин. Основное их назначение - обеспечение прочности соединений и сохранение плотности (нераскрытия) стыка в процессе эксплуатации.
Кинематические резьбы применяют для подвижных соединений в передачах типа винт-гайка (ходовые винты и винты суппортов металлорежущих станков, винты измерительных приборов, винты прессов, домкратов и т.д.).
Трубные и арматурные резьбы, имеющие треугольный профиль, применяют для трубопроводов и арматуры с основным назначением обеспечения герметичности соединений.
К резьбам специального назначения относятся такие, которые применяют только в определенных изделиях некоторых отраслей промышленности (например, резьба для цоколей и патронов электрических ламп, беззазорная резьба в ходовых винтах координатно-расточных станков и т.д.).
Общими требованиями являются полная взаимозаменяемость, т.е. обеспечение безусловной свинчиваемости деталей, образующих резьбовое соединение при их независимом изготовлении без подгонки или подбора, и надежное выполнение предписанных эксплуатационных функций.
1.7.2. Параметры крепёжных метрических резьб.
К крепежным резьбам относят метрическую и дюймовую. Дюймовую резьбу в настоящее время в большинстве стран не применяют. Метрическая резьба является универсальной. ГОСТ 9150-81 распространяется на все разновидности метрических резьб и устанавливает единый для них номинальный профиль (рис.1.52). Номинальный профиль, общий для наружной и внутренней резьбы, образуется из исходного равностороннего треугольного островершинного профиля высотой Н срезом вершин витков по наружному диаметру на Н/8 и по внутреннему на Н/4. Исходная высота профиля Н=0,5Pctg /2 = 0,8660254Р. Форма впадины у внутренних резьб (гаек) не регламентируется.
Впадины наружной резьбы (болтов) выполняют плоскосрезанными или закругленными. Радиусная форма впадин у болтов является предпочтительной, поскольку при этом повышается циклическая долговечность болтов и их статическая прочность. Величина Н1= 5/8Н определяет максимально возможную рабочую высоту профиля. Основные размеры метрических резьб - ГОСТ 24705-81
Рис. 1.52. Профиль и основные параметры метрической резьбы |
Основными параметрами профиля резьбы являются следующие:
Наружный диаметр d (D) - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы (болта) или по впадинам внутренней резьбы (гайки). Этот диаметр является номинальным диаметром резьбового соединения.
Внутренний диаметр d1 (D1) - диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы (болта) или в вершины внутренней резьбы (гайки).
Средний диаметр d2 (D2) - диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль витков в точках, где ширина канавки равна половине номинального шага.
Шаг резьбы Р - расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы. Для многозаходной резьбы ход резьбы Ph=Рп, где п - число заходов. Ход резьбы соответствует относительному продольному перемещению за один оборот гайки (болта).
Угол профиля резьбы а - угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости осевого сечения; для метрической резьбы = 60°.
Длина свинчивания l - длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьб в осевом направлении, размер фаски не входит в длину свинчивания. Длину свинчивания называют высотой гайки.
