4. Порядок и содержание экономического обоснования дипломных работ технологического характера

Целью дипломных проектов технологического характера явля­ется разработка новых или усовершенствование действующих спосо­бов изготовления предметов труда. Под способом изготовления пони­мают технологический процесс (ТП) и формы организации производства; детали, узлы, изделия являются предметами труда.

В технически главах дипломного проекта рассматривают варианты ТП, обеспечивающие одинаковое качество предметов труда, соответст­вующее требованиям технического задания, выбирают наиболее эконо­мичный способ и после этого проводят детальную разработку ТП. В таб­лице 1. приведены вопросы, отражаемые в разделах дипломного про­екта и основные задачи (цель)обоснования

В экономической части приводятся данные, позволяющие оценить современное состояние поставленной проблемы, обосновать актуаль­ность новой разработки и провести оценку нового ТП. Необходимо не только правильно обосновать ТП, но и предложить его организационную форму.

Организационно-экономические расчеты включают:

выбор базы для сравнения и обеспечение сопоставимости сравни­ваемых вариантов ТП;

выбор формы организации производственного процесса ;

расчет себестоимости (технологической себестоимости) по изме­няющимся статьям;

расчет капитальных затрат;

расчет показателей коммерческой эффективности или сравнитель­ного годового эффекта от внедрения нового ТП;

сводные технико-экономические и социальные показатели.

Выбор базы для сравнения предопределяется характером решаемых задач:

при решении вопроса о целесообразности разработки нового ТП за базу принимаются показатели лучших ТП аналогичного назначения;

при замене действующего ТП новым за базу принимаются показа­тели существующей технологии;

если разрабатывается новый технологический процесс не имеющий аналогов, производят расчет технико-экономических показателей только нового ТП.

Сопоставимость сравниваемых вариантов должна обеспечиваться:

1)составом продукции, годовым объемом производства, сроками при схожих социальных условиях, в том числе, условиях труда и экологиче­ского фактора;

2)использованием одинаковых методов расчета, цен, ставок и тарифов, действующих на расчетный период.

Формы организации выбираются на основе материала, полученного студентом во время практики на предприятии, а именно:

перечня наименования деталей, (узлов, изделий) и технологиче­ского процесса их изготовления с указание оборудования и пооперацион­ных норм времени;

годового объема производства;

типа производства, который обуславливает вид применяемого обо­рудования и оснастки, уровень механизации и автоматизации технологи­ческих операций и др.При выборе используются расчеты, приведенные в[19; 20, с.3-5,]. Обычно выбирают формы: предметно-замкнутый уча­сток (ПЗУ) или цех, поточные линии: однономенклатурные (ОПЛ), мно­гономенклатурные (МПЛ), групповые (МГПЛ).

Проектирование ПЗУ обработки деталей заключается в формирова­нии производственной программы; определение состава и количества оборудования и рабочих мест; расчет календарно-плановых нормативов (КПН) серийного производства (размеров партии деталей, длительность циклов их изготовления, заделов); построение плана-графика загрузки оборудования; разработку схемы участка [20, с.7-16].

Проектирование ПЗУ сборки включает определение формы и ме­тодов сборки, и только потом расчет такта выпуска изделий (узлов), числа рабочих мест, продолжительности процессов сборки. Далее произ­водится закрепление операций за рабочими местами сборщиков и расчет их численности, составление циклового графика сборки и графика работы сборочного участка [20, с.28-36].

При проектировании поточных линий необходимо уточнить форму их организации, рассчитать такт и производительность поточной линии, определить число рабочих мест по операциям и их загрузку выбрать ра­циональные средства транспортировки и контроля. Составить график-регламент, установить численность операторов рассчитать заделы и со­ставить схему планировки.

При проектировании МПЛ дополнительно рассчитываются размеры партии, периодичность их запуска и длительность цикла, последователь­ность сборки [20, с. 16-24]. При проектировании МГПЛ сначала опреде­ляется способ обработки группы деталей (параллельный или последова­тельный). При последовательно-партионном чередовании деталей состав и расчет КПН аналогичны МПЛ, а при одновременном изготовлении – ОПЛ [20, с. 25-28].

Для любой организационной формы ПЛ проектируется рациональ­ный порядок оперативного учета и контроля хода производства.

При проектировании цеха выполняются расчеты по двум направле­ниям:

1. Организационная часть — определение производственной программы:

• установление производственной структуры цеха, специализации уча­стков (отделений);

• расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и их за­грузки;

• расчет численности персонала по категориям;

• составление схемы управления цехом;

• расчет КНП применительно к соответствующему типу производ­ства;

• проектирование организации и системы обслуживания рабочих мест;

• проектирование обеспечивающих участков (ремонтного,

• транспортного, складов);

• проектирование планировки цеха.

2. Экономическая часть — расчет потребности и стоимости материалов на программу выпуска;

• расчет фондов оплаты труда;

• расчет капитальных затрат;

• расчет и составление смет расходов на содержание и эксплуатацию обо­рудования и общепроизводственных расходов;

• составление сметы затрат на производство по цеху;

• калькулирование себестоимости продукции;

• расчет технико-экономических показателей цеха.

Расчет технологической себестоимости выполняется на единицу продук­ции (работ, услуг) по тем статьям затрат, которые изменяются при пере­ходе к новому ТП. В общем случае, характерном для большинства ТП, к ним относятся: переменные затраты на основные материалы, зара­бот­ную плату основных рабочих с доплатами и отчислениями на соци­альные нужды, на содержание и эксплуатацию универсального оборудо­вания, износ универсального инструмента и приспособлений; постоянные затраты на амортизацию и текущий ремонт специального оборудования, износ спецоснастки и на наладки.

При проектировании цехов, с изменением действующего ТП в мас­штабе цеха, рассчитывается цеховая себестоимость, с учетом условно-по­стоянных расходов.

Использование нового ТП в условиях принятого объема производ­ства может оказаться неэкономичным. Поэтому возникает задача опреде­ления такого объема производства, при превышении которого примене­ние нового ТП становится экономически эффективным. (расчет критиче­ского объема производства в приложении).Расчет капитальных вложений должен выполняться приводятся прямым счетом и включает затраты на приобретение оборудования и его монтаж, на технологическую оснастку; на производственные площади и пр.(приложение )

Расчет показателей эффективности и сравнительного экономиче­ского эффекта выполняется по разному для случаев:

1) анализируется последовательность выполнения технологических переходов на каком либо оборудовании. В этом случае достаточно ук­рупненное нормирование времени по каждому варианту;

2) варианты ТП с использованием различных, но имеющегося обо­рудования и спецоснастки. В этом случае для выбора экономичного вари­анта необходимо подсчитать и сравнить технологическую себестоимость по изменившимся статьям затрат, определить экономию за счет ее сни­жения и интегральный эффект;

3)варианты ТП требуют дополнительных инвестиций. В этом слу­чае проводится расчет дисконтированных критериев коммерческой эф­фективности, интегрального эффекта или сравнительного экономиче­ского эффекта.

Сводные технико-экономические показатели оформляются в виде таблицы.

В заключении необходимо сделать выводы об эффективности ТП, повести качественную оценку достигнутых социальных результатов.