- •Военно-технический университет Курсовая работа
- •Введение
- •Технологическая схема
- •Спецификация оборудования
- •2.Расчет энергопотребления и трудозатрат
- •2.1 Расчет энергопотребления
- •2.2 Расчет трудозатрат
- •3.Производственная программа
- •4.Состав оборудования
- •Глинорыхлитель смк 497
- •5. Сырьевые компоненты и расчет показателей машин и оборудования
- •5.1 Сырьевые компоненты
- •5.2 Расчет показателей машин и оборудования
- •6. Расчет технико-экономических показателей
4.Состав оборудования
Оборудование можно разделить на основное и вспомогательное.
К основному относится следующее оборудование:
· Глинорыхлитель
· Ящичный питатель
· Камневыделительные вальцы
· Сушильный барабан
· Пресс
· Обжиговая печь
· Транспортёры
Размещение основных элементов завода внутри здания производится с учетом наиболее рационального использования его площади, планировки, коммуникационных систем и подъездных путей.
В таблице приведена подробная характеристика основного оборудования.
Таблица 3 Характеристика основного оборудования
№ п/п |
Оборудование |
Количество |
Марка |
Стоимость оборудования шт./тыс.руб |
1 |
Глинорыхлитель |
1 |
СМК-497 |
500 |
2 |
Ящичный питатель |
1 |
СМК-351 |
370 |
3 |
Камневыделительные вальцы |
1 |
СМК-83А |
210 |
4 |
Сушильный барабан |
1 |
СМК - 110 |
50 |
5 |
Пресс |
2 |
СМК-325А |
1000 |
6 |
Обжиговая печь |
2 |
Марка: СМК-496. Шириной 4,6 м Длиной 134 м |
5000 |
7 |
Транспортёры |
3 |
СМК-381 |
30 |
8 |
Дробилка молотковая |
1 |
СМД-114 |
700 |
Глинорыхлитель смк 497
Глинорыхлитель предназначен для предварительного рыхления глины с пределом прочности кусков на сжатие не более 1,7 Мпа и размером не более 700 мм в технологических линиях по производству строительной керамики.
Глинорыхлитель эксплуатируются в технологических линиях на действующих, реконструируемых и вновь строящихся заводах по производству грубой керамики в строительной индустрии.
Конструкция и компоновка сборочных единиц и механизмов глинорыхлителя обеспечивает удобный и безопасный доступ при ремонте, техническом обслуживании и монтаже.
Таблица 4 Технические характеристики глинорыхлителя СМК 497
Производительность, м3 (т/ч) |
100(120) |
Установленная мощность, кВт |
60 |
Частота вращения валов, мин |
25 ± 1 |
Количество, шт |
33 |
Диаметр окружности, описываемый кромками бил, мм |
800 |
Вместимость загрузочного бункера, м3 |
4.2 |
Размер кусков глины после измельчения, мм |
100 |
Масса, кг |
8130 |
Габаритные размеры, мм |
|
длина (L) |
5600 |
ширина (B) |
2700 |
высота (H) |
1410 |
Пресс СМК-325А
Прессы полусухого прессования предназначены для прессования изделий из предварительно подготовленной массы.
Таблица 5 Технические характеристики пресса СМК-325А
Установленная мощность, кВт, не более |
43,7 |
|
в т.ч.: привода пресса |
37,5 |
|
механизма засыпки |
2,2 |
|
механизм регулировки засыпки |
4 |
|
Габаритные размеры, мм, не более: |
|
|
Длина |
4365 |
|
Ширина |
3780 |
|
высота над отметкой “нуль” |
3635 |
|
высота общая |
5400 |
|
Масса, кг |
35000 |
|
|
|
|
Обжиговая печь СМК-496
Туннельные печи относятся к печам с подвижным составом. Они представляют собой прямой канал (туннель) различных размеров. Внутри туннеля проложен рельсовый путь, ширина которого зависит от ширины печи. Вагонетки по внутрицеховому рельсовому пути подаются к печи и одна за другой, через определенные промежутки времени, проталкиваются в печь толкателем. Каждая вагонетка, пройдя всю длину туннеля, выдается из печи с другого конца при каждом проталкивании. Таким образом, создается непрерывное перемещение вагонеток в печи, постепенный подогрев, обжиг и охлаждение изделий, находящихся на поду вагонетки.
Всю длину печи можно разделить на отдельные зоны, в которых протекают различные процессы. Печь имеет следующие три зоны: подогрева, обжига и охлаждения. Каждая зона печи имеет определенную длину, свои конструктивные особенности и свой режим.
Состав вагонеток с обжигаемыми изделиями передвигается по туннелю периодически, через определенные промежутки времени, с помощью механического (винтовой или тросовый) или гидравлического толкателя. Скорость перемещения вагонеток в печи в период проталкивания составляет 1,0--1,5 м/мин.
Молотковая дробилка СМД -114
Дробилка молотковая - механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путем дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.
Молотковые дробилки СМД-114 применяются для дробления как хрупких, так и мягких материалов на всех стадиях дробления.
Молотковые дробилки являются разновидностью дробильных установок ударного действия.
К вспомогательному оборудованию относится склад сырья (глины) и склад готовой продукции.
Производственное оборудование цеха должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы.
