- •4.2.2 Поверочный расчет 31
- •4.3.2 Обобщенный тяговый расчет конвейера 36
- •Общие сведения
- •1 Структура курсового проекта, требования по оформлению
- •1.1 Цели и задачи курсового проектирования
- •1.2 Содержание графической части курсового проекта и требования к ее оформлению
- •1.3 Содержание расчетно-пояснительной записки и требования к ее оформлению
- •2 Задания на курсовое проектирование
- •Тема 1. Спроектировать ленточный конвейер с прорезиненной лентой, варианты заданий представлены в табл. 2.1, рис. 2.1.
- •Тема 2. Спроектировать пластинчатый конвейер для транспортирования сыпучих и штучных грузов, используя исходные данные табл. 2.2.
- •Тема 3. Спроектировать цепной скребковый конвейер с высокими скребками для транспортирования сыпучих грузов, используя исходные данные табл. 2.3.
- •Тема 4. Спроектировать ковшовый ленточный элеватор для транспортирования сыпучих грузов, используя исходные данные табл. 2.4.
- •Тема 5. Спроектировать подвесной грузонесущий конвейер с горизонтальной трассой для транспортирования штучных грузов, используя исходные данные табл. 2.5.
- •3 Семестровый график выполнения курсового проекта
- •4 Методика и примеры выполнения расчетов машин непрерывного транспорта
- •4.1 Методика расчета скребкового конвейера
- •4.1.1 Основные рекомендации при проектировании скребковых конвейеров
- •4.1.2 Обобщенный тяговый расчет конвейера
- •4.1.3 Поверочный расчет
- •4.2 Пример расчета скребкового конвейера
- •4.2.1 Обобщенный расчет скребкового конвейера с высокими сплошными скребками
- •4.2.2 Поверочный расчет
- •4.3 Методика расчета подвесного конвейера
- •4.3.1 Основные рекомендации при проектировании подвесных конвейеров
- •4.3.2 Обобщенный расчет конвейера
- •4.3.3 Поверочный расчет
- •4.4 Пример расчета подвесного конвейера
- •4.4.1 Обобщенный тяговый расчет конвейера
- •4.4.2 Поверочный расчет
- •4.5 Методика расчета ковшового элеватора
- •4.5.1 Основные рекомендации по выбору типа элеватора
- •4.5.2 Обобщенный тяговый расчет элеватора
- •4.5.3 Поверочный расчет
- •4.6 Пример расчета ленточного ковшового элеватора
- •4.6.1 Обобщенный тяговый расчет элеватора
- •4.6.2 Поверочный расчет
- •Библиографический список Основная и дополнительная литература, информационные ресурсы
- •Приложения
- •Технические характеристики электродвигателей
- •Технические характеристики редукторов
- •Технические характеристики соединительных муфт
- •Технические характеристики тормозных устройств
4.2 Пример расчета скребкового конвейера
Задание: спроектировать горизонтально-наклонный скребковый конвейер с высокими скребками для перемещения цемента.
Исходными данными для расчета являются:
производительность Q = 250 т/ч;
скорость v = 0,5 м/с;
тип скребков – высокие сплошные скребки;
трасса конвейера – горизонтально-наклонная;
длина участков конвейера ℓ1 = 10 м, ℓ2 = 20 м;
угол наклона конвейера = 10°;
транспортируемый груз – цемент;
плотность груза = 1,6 т/м3
Рис. 4.6. Схема к расчету скребкового конвейера
4.2.1 Обобщенный расчет скребкового конвейера с высокими сплошными скребками
4.2.1.1 Определение размеров желоба
Определяем рабочую высоту желоба по формуле (4.2)
м,
где k – коэффициент соотношения ширины и высоты желоба (k =4);
– обобщенный коэффициент заполнения желоба для легкосыпучих мелких грузов ( = 0,5);
Сз – коэффициент, учитывающий уменьшение производительности конвейера с увеличением угла его наклона принимаем Сз = 0,65 (табл. 4.1).
Определяем ширину желоба с высокими сплошными скребками (4.4)
Вж = k ∙ hж = 4 ∙ 0,235 = 940 мм.
Зазор между скребком и желобом должен быть равным 5–15 мм с каждой стороны. Принимаем его равным 10 мм, получим ширину желоба
Вж = 940 + 2 ∙ 10 = 960 мм.
Полученную ширину желоба округляем до ближайшего большего по нормальному ряду, Вж = 1000 мм. Принимаем две тяговые цепи.
Высоту скребка конструктивно принимаем на 2550 мм больше рабочей высоты желоба
hс = hж + 50 = 235 + 50 = 285 мм.
Принимаем высоту скребка hс = 320 мм (табл. 6.2).
Шаг скребков принимаем равным tс = (24)hc = 2,5 ∙ 320 = 800 мм.
Таким образом, ориентируясь по данным табл. 6.2, принимаем:
высоту скребка hc = 320 мм;
ширину желоба Вж = 1000 мм;
шаг скребков tс = 800 мм;
шаг цепи tц = 400 мм.
Площадь поперечного сечения желоба (4.1)
F = Bж ∙ hж ∙ ∙ Сз = 1 ∙ 0,235 ∙ 0,6 ∙ 0,65 = 0,091 м3.
4.2.1.2 Определение погонных нагрузок
Определяем погонную нагрузку от массы транспортируемого груза (6.6)
Н,
где kг = 0,8 – для пылевидных грузов.
Погонная нагрузка от тяговой цепи (6.7)
Н,
где kq = 0,7 – для двухцепных конвейеров.
Погонная нагрузка от массы холостой ветви (6.8)
Н,
где = 0,12 – коэффициент сопротивления опорных элементов тяговых цепей с ходовыми катками;
Н – высота подъема груза;
м.
4.2.1.3 Минимальное и максимальное натяжение цепей
Минимальное натяжение тяговой цепи принимаем Smin = 6000 H.
Т.к. трасса конвейера горизонтально-наклонная, и выполняется условие L Н, то Smin находится в точке 1.
Предварительно принимаем две катковые цепи с ребордами на катках по ГОСТ 588-81 (М224) с шагом tц = 400 мм.
Максимальное натяжение цепей (6.9)
Н,
где ж = 1 – коэффициент сопротивления движению груза в желобе для катковых цепей;
По Smax с учетом динамических нагрузок проверяем тяговую цепь на прочность.
При двух цепях усилие на одну цепь с учетом неравномерности распределения нагрузок (4.11)
= 1,5 ∙ 72484/2 = 54363 Н.
По величине
,
полученное общим расчетом, проверим
цепи по условию
,
,
Н
где Sразр – разрушающая нагрузка одной цепи, кН;
k – коэффициент запаса прочности цепи для наклонных конвейеров принимаем k = 8.
Исходя из условия прочности, выбираем
цепь М450 (табл. 4.3), с
разрушающей нагрузкой
кН.
