2. Производственная логистика

МП на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление МП на этом этапе носит название производственной логистики.

Концепция производственной логистики включает в себя следующие основные положения[3, c. 132]:

Отказ от избыточных запасов.
Отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций.
Отказ от изготовления серии деталей, на которые нет заказа покупателей.
Устранение простоев оборудования.
Обязательное устранение брака.

Управление МП в производственной логистике осуществляется двумя основными способами:

1.Толкающая система – предметы труда предварительно не заказываются

МП выталкивается получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. Такие системы характерны для традиционных систем организации. Они не увязывают производство в единую схему.

Тянущая система – детали подаются на последующую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Планирование обеспечения предприятий материальными ресурсами

В условиях рынка планирование материально-технического обеспечения предприятия включает[2, c. 111]:

• исследование рынка сырья и материалов;

• определение потребности в материальных ресурсах;

• составление плана закупок материальных ресурсов с использованием стоимостного анализа заготовительной сферы.

При выработке «стратегии снабжения» решается вопрос о том, будет ли предприятие само производить те или иные материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты, либо закупать их на стороне. Выработка «стратегии снабжения» осуществляется на основе стоимостного анализа.

После исследования рынка рассчитывается потребность в необходимых видах сырья и материалов. Чаще всего применяются два метода определения потребности: 1) на плановой основе; 2) на расходной основе. Исходными данными для расчета потребности первым методом служат: план производства продукции, конструкторские спецификации, нормы расхода материальных ресурсов. Потребность в каждом виде сырья или материалов определяется путем умножения планируемого объема производства продукции на норму расхода материала.

Второй метод расчета потребности базируется на четком учете складских остатков материалов и постоянном пополнении запасов путем регулирования сроков поставок или размеров партий. После определения потребности разрабатывается план закупок материальных ресурсов.

В рамках планирования материально-технического обеспечения предприятия рассматриваются вопросы материального обеспечения цехов: расчет потребности в материалах, установление лимита и порядка выдачи материалов цехам.

Для развитых рыночных отношений становятся актуальными процессы интеграции маркетинга и логистики, которые образуют взаимодействие двух концепций руководства. Взаимодействие маркетинга - как концепции управления, ориентированной на рынок, и логистики - как концепции управления, ориентированной на поток, создает возможности повышения материальной и информационной полезности и ценности продукта, оцениваемых покупателем или клиентом. Такая интеграция создает основы для выделения в общей структуре логистики так называемой маркетинговой логистики, которая обеспечивает клиента (покупателя) широкими возможностями распоряжаться продукцией.