- •1. Організаційна частина і.1 Парк будівельних машин
- •1.2 Складання річного графіка проведення технічного обслуговування і ремонту парку машин
- •1.3 Розрахунок місячного план-графіку виконання робіт з технічного обслуговування та ремонту парку машин
- •Іі.3 Розрахунок річної трудомісткості дільниці
- •Іі.4 Розрахунок кількості виробничих робітників
- •Іі.5 Штатна відомість працюючих на дільниці
- •Іі.6 Розрахунок кількості основного обладнання
- •Іі.6.1 Підбір обладнання
- •Іі.7 Розрахунок площі дільниці
- •Іі.8 Технологічний процес на дільниці
- •Іі.9 Підйомно-транспортні засоби
- •Іі.10 Основні будівельні вимоги
- •Іі.11 Техніка безпеки при ремонті шин та протипожежні заходи
- •Ііі. Технологічна частина ііі.1 Призначення і умови роботи деталі
- •Ііі.2 Розробка раціонального технологічного процесу ремонту кулачкового вала паливного насоса високого тиску
- •Ііі.3 Вибір необхідного обладнання, технологічного оснащення, вибір і розрахунок режимів обробки ііі.3.1 Шліфувальна операція (005)
- •Ііі.3.2 Зварювальна операція (010)
- •Ііі.3.3 Приварювальна операція (020)
- •Ііі.3.4 Наплавлювальна операція (025)
- •Ііі.3.5 Шліфувальна операція (030)
- •Ііі.5.2 Нормування заварювальної операції (010)
- •Ііі.5.3 Нормування слюсарної операції (015)
- •Ііі.5.5 Нормування наплавлювальної операції (025)
- •Ііі.5.8 Нормування фрезерної операції (040)
- •Ііі.5.9 Нормування контрольної операції (040)
- •Список літератури
Ііі.5.5 Нормування наплавлювальної операції (025)
Основний час визначаємо за формулою:
То = 60 х G х А х m / I х н,
де G – вага наплавленого метала, г; G = 111,38 г.
А – поправочний коефіцієнт на довжину шва; А = 1,2.
m– поправочний коефіцієнт на положення шва в просторі;
m = 1.
н – коефіцієнт наплавлення; н = 11 г/А-год.
I – величина струму наплавлення; I = 135 А.
Вагу наплавленого металу визначаємо за формулою:
G = F х L х g
Де F – площа поперечного перерізу шва; F = 0,34 см.
L – довжина шва; L = 42 см.
g – питома вага метала електрода; g = 7,8 г/см.
G = 0,34 х 42 х 7,8 = 111,38 г.
То = 60 х 111,38 х 1,2 х 1 / 135 х 11 = 5,40 хв.
Норму штучно-калькуляційного часу визначаємо за формулою:
Тшк = То х Кп
де Кп – коефіцієнт, який враховує витрати допоміжного і додаткового часу на обслуговування робочого місця;
Кп = 1,4.
Тшк = 5,40 х 1,4 = 7,56 хв.
ІІІ.5.6 Нормування шліфувальної операції (030)
При розрахунку норми часу на цю операцію використовуємо методику і формули такі, як і в операції 005 та дані режиму обробки.
Приймаємо коефіцієнт зачистних ходів Кз = 1,4.
Основний час на шліфування першої поверхні:
То1= 14,5 х 12 х 1,4 / 140 х 0,5 х 20 = 0,17 хв.
Основний час на шліфування другої поверхні:
То2 = 29 х 12 х 14 / 140 х 0,5 х 20 = 0,35 хв..
Основний час на шліфування третьої поверхні:
То3 = 15 х 12 х 1,4 / 303 х 0,3 х 20 = 0,14 хв.
Допоміжний час:
Тд = 0,8 + 1,6 + (2 х 0,8) + 0,06 х (11 + 11 + 11) = 5,98 хв.
Оперативний час:
Топ = 0,17 + 0,35 + 0,14 + 5,98 = 6,64 хв.
Додатковий час:
Тдод = 0,09 х 6,64 = 0,60 хв.
Підготовчо-заключний час на партії деталей:
Тпз = 9 хв.
Норма штучно-калькуляційного часу:
Тшк = Топ + Тдод + Тпз/n = 6,64 + 0,6 + 9/10 =7,41 хв.
ІІІ.5.7 Нормування шліфувальної операції (035)
При розрахунку норми часу на цю операцію використовуємо методику і формули такі ж, як і в операції 005.
Основний час визначаємо за формулою:
То = (h / t) х К
де h – товщина шару метала, що зрізується; h = 0.45 мм.
t - хвилина подача; t = 0,20 мм/хв.
К – поправочний коефіцієнт; К = 1,2 – 1,3.
То = ( 0,45 / 0,20 ) х 1,3 = 2,9 хв.
Допоміжний час:
Тд = 0,8 + 1,6 + ( 3 х 0,8 ) = 4,8 хв.
Оперативний час:
Топ = 2,9 + 4 + 4,8 = 16,4 хв.
Додатковий час:
Тдод = 0,09 х 16,4 = 1,47 хв.
Підготовчо-заключний час на партію деталей за табл. 114 [Л.1] :
Тпз = 9 хв.
Норма штучно-калькуляційного часу:
Тшк = Топ + Тдод + Тпз/n = 16,4 + 1,47 + 9/10 = 18,77 хв.
