Ііі.3.2 Зварювальна операція (010)

Для зварювання вибираємо електрод марки Э42; ОММ – 5, який призначений для зварювання відповідальних конструкцій, які витримують статичне, динамічне і змінне навантаження, діаметр електрода 3 мм.

Переходи:

А. Встановити і закріпити деталь.

1. Заварити поверхню 4.

Б. Зняти деталь.

Режим обробки

Величину сили струму визначаємо за формулою:

I = (20 + 6 de ) х de

де I – величина сили струму, А;

de – діаметр електрода, мм.

I = (20 + 6 х 3 ) х 3 = 114 А.

Ііі.3.3 Приварювальна операція (020)

Для електроконтактної приварки вибираємо установку ОКС 011–1-02. Матеріал приварювальної стрічки – Сталь 45. Товщина приварювальної стрічки – 0,4 мм.

Переходи:

А. Встановити і закріпити деталь.

1. Приварити стрічку до поверхні 1.

2. Приварити стрічку до поверхні 2.

3. Приварити стрічку до поверхні 3.

Б. Зняти деталь.

Режим обробки.

Приймаємо швидкість зварювання Vтз = 1,0 м/хв, тоді Nт = 15,9 об/хв.

По паспорту установки приймаємо Nф = 16 об/хв.

Vф = n d Nф / 1000 = 3,14 х 20 х 16 / 1000 = 1,0 м/хв.

Приймаємо для першої і другої поверхонь S = 3,5 мм/об.

Приймаємо для третьої поверхні швидкість зварювання

Vтз = 1,0 м/хв., тоді Nт = 21,1 об/хв.

По паспорту установки приймаємо Nф = 21 об/хв.

Vф = n d N / 1000 = 3,14 х 15 х 21 / 1000 = 0,98 м/хв.

Приймаємо для третьої поверхні S = 3,5 мм/об.

Ііі.3.4 Наплавлювальна операція (025)

Для наплавлювання приймаємо вибираємо наплавлювальну головку ОКС – 6569, змонтовану на токарно-гвинторізному верстаті 1К62. Наплавка ведеться в захисному середовищі вуглекислого газу наплавлювальним дротом діаметром 0,8 мм марки НП 30ХГСА.

Переходи:

А. Встановити і закріпити деталь.

1. Наплавляти послідовно чотири поверхні 5.

Б. Зняти деталь.

Режим наплавлення.

Товщина шару наплавленого металу - 0,7 мм.

Діаметр електродного дроту - 1,6 мм.

Сила струму наплавлення - 120...150 А.

Швидкість наплавлення - 1,2 м/хв.

Швидкість подачі електродного дроту - 0,4 м/хв.

Крок наплавлення - 1,3 мм/об.

Коефіцієнт наплавлення - 11 гр/А-год.

Ііі.3.5 Шліфувальна операція (030)

Обладнання, оснащення і інструмент приймаються такі ж, як і в операції 005.

Обробку ведемо за три переходи – по трьох поверхнях.

Операційним припуском на поверхнях 1,2 при підготовчому шліфуванні на глибину 0,1 мм і приварюванні стрічкі товщиною 0,4 мм будемо рахувати Zо12 = 0,3мм, а на поверхні 3 – Zо3 = 0,3 мм.

Поперечну подачу приймаємо за табл. 108 [Л.1]:

Sв = 0,025 мм.

Інші параметри режиму шліфування такі ж, як і в операції 005.

Кількість проходів при обробці 1, 2, і 3 поверхні:

i = Zо / Sв = 0,3 / 0,025 = 12.

Число обертів деталі при швидкості деталі 8,8 мм/хв для 1 і 2 поверхні можна визначити за формулою:

V = 318 х V / d = 318 х 8,8 / 20 = 140 об/хв,

де d – діаметр деталі, мм.

Число обертів деталі при швидкості деталі 14,3 мм/хв для третьої поверхні можна визначити:

V = 318 х V / d = 318х 14,3 / 15 = 303 об/хв,

де d – діаметр деталі, мм.

ІІІ.3.6 Шліфувальна операція (035)

Обладнання, оснащення і інструмент приймаємо такі ж, як і в операції 005.

Обробку ведемо за чотири переходи – по чотирьох поверхнях.

Операційний припуск на поверхнях 5 будемо рахувати Zо5 = 0,45 мм.

Радіальну подачу приймаємо за табл. 1 [Л.1]:

Sв = 0,20 м/хв.

Швидкість обертання деталі – 22 м/хв.

ІІІ.3.7 Фрезерна операція (040)

Шпонковий паз нарізуємо на фрезерному горизонтальному верстаті циліндричною фрезою діаметром 20 мм.

За табл. 70 [Л.1] вибираємо вертикальну подачу Sо = 22 мм/хв.

Швидкість різання за табл. 71 [Л.1] :

V = 21 м/хв.

Число обертів фрези :

N = 318 х V / d = 318 х 21 / 20 = 334 об/хв.

ІІІ.3.8. Контрольна операція (045)

Контрольна операція проводиться мікрометром МК – 25 – 50 ГОСТ 6507 – 78 та шаблонами. За їх допомогою перевіряємо допустимі розміри кулачкового вала паливного насоса високого тиску.

ІІІ.5 Розрахунок технічних норм часу

ІІІ.5.1 Нормування шліфувальної операції (005)

За табл. 112 [Л.1] допоміжний час на встановлення деталі на верстат та зняття її:

Тв1 = 0.8 хв.

Основний час визначаємо за формулою 68 [Л.1]:

То = ( L х i / n Sп В-) х Кз;

де L – довжина поверхні, що шліфується з урахуванням величини врізання і перебігу шліфувального круга, мм;

i- число проходів;

Кз – коефіцієнт зачистних проходів (приймається в межах від 1,2 до 1,7);

n - число обертів деталі в хвилину;

Sп – повздовжня подача в долях ширини шліфувального круга;

В - ширина шліфувального круга, мм;

В даному випадку розрахункова довжина поверхні, що обробляється:

L = l + l1 + l2

де l - довжина поверхні, що обробляється за кресленням (в нашому випадку 1 = 14,5 мм.);

11 - величина врізування, мм;

12 – величина перебігу, мм.

За табл. 111 [Л.1] 11 + 12 = 0,5 х В – при виході круга в одну сторону.

В – ширина шліфувального круга (приймаємо В = 20 мм.).

L = 14,5 + 0,5 х 20 = 24,5 мм.

Приймаємо коефіцієнт зачистних ходів Кз = 1,2.

Значення параметрів обробки:

i = 5;

n = 140 об/хв.;

Sп = 0,5 х В.

Для першого переходу:

То1 = 24,5 х 5 х 1,2 / 140 х 0,5 х 20 = 147 / 1400 = 0,10 хв.

Для другого переходу L = 29 + 10 = 39 мм.

То2 = 39 х 5 х 1,2 / 140 х 0,5 х 20 = 234 / 1400 = 0,17 хв.

Для третього переходу L = 1 + 11 + 12 = 15 + 6 = 21 мм.

де 1 – довжина поверхні, що обробляється ( 15 мм);

11 + 12 = 0,3 х В = 0,3 х 20 = 6 мм.

То3 = 21 х 5 х 1,2 / 303 х 0,3 х 20 = 126 / 1818 = 0,07 хв.

Допоміжний час, по вязаний з переходом за табл. 113 [Л.1] :

• перший прохід Тд2 = 1,6 хв.;

• на кожний наступний прохід Тд2 = 0,06 хв.;

• на чотири наступних проходи Тд2 = 0,24 хв.

Всього Тд21 = Тд2 + Тд2 = 1,6 + 0,24 = 1,84 хв.

Для другого переходу:

Тд22 = 0,8 + 0,24 = 1,04 хв.

Для третього переходу:

Тд23 = 0,8 + 0,24 = 1,04 хв.

Оперативний час на всю операцію:

Топ = То + Тд = 0,10 + 0,17 + 0,07 + 1,84 + 1,04 + 1,04 = 4,26 хв.

Додатковий час на всю операцію для круглого шліфування становить 9 відсотків від оперативного часу:

Тдод = 0,09 х Топ = 0,09 х 4,26 = 0,38 хв.

Підготовчо-заключний час на партію деталей за табл. 114 [Л.1]:

Тпз = 9 хв.

При кількості деталей в партії 10 штук норма штучно-калькуляційного часу складає:

Тшк = Топ + Тдод + Тпз / n = 4,26 + 0,38 + 9/10 = 5,54 хв.