3. Расчет норм труда для автоматизированных работ

Автоматизированные работы характеризуются тем, что элементы основной, а в ряде производств — и вспомогательной работы автоматизированы полностью. Эти процессы характерны в основном для массового, крупносерийного и отдельных видов работ серийного производства. Подготовительно-заключительные действия (наладка линии, получение контрольных приспособлений и т.д.), как правило, выполняют наладчики. Поэтому подготовительно-заключительное время в норму труда рабочего-оператора не включается. У рабочего-оператора появляется новая функция — активное наблюдение за работой оборудования.

Время на техническое обслуживание рабочего места включается норму труда наладчика.

В условиях автоматизированного производства применяются, как правило, три вида норм: нормы времени, нормы выработки и нормы обслуживания.

В состав нормы времени входят: время на непосредственную обработку изделия и время, связанное с эксплуатацией оборудования, время обработки на автоматической линии берется время цикла, рабочих-операторов устанавливаются нормы выработки в час или смену, а для наладчиков — нормы обслуживания.

Норма выработки на автоматизированных работах рассчитывав как норма производительности оборудования в смену:

,

где Н_п – норма производительности оборудования в смену;

Т_орм – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, не перекрываемые машинным временем, мин.;

Т_вн — вспомогательное время, не перекрываемое машинным, на единицу продукции, мин;

Т_ос — основное (машинное) время.

4. Особенности нормирования труда для аппаратурных процессов

При аппаратурных производственных процессах предмет труда (сырье, материалы, топливо) загружается в аппараты (агрегаты, печи). Рабочий наблюдает за ходом технологического процесса, регулирует его, поддерживая установленный технологический режим. Аппаратурные процессы могут быть периодически повторяемыми и непрерывными.

Для аппаратурных процессов определяются оперативное время и норма выработки. Исходя из этих данных устанавливается или норма обслуживания (при обслуживании нескольких агрегатов), или норма численности (при бригадной организации труда).

Оперативное время — это сумма аппаратурного времени и времени на вспомогательные неперекрываемые действия. Оперативное время определяется по нормативам или по данным фотографии производственного процесса. Для аппаратурных процессов можно рассчитать также величину оперативного времени на единицу продукции. В периодических процессах она определяется как частное от деления продолжительности периода на количество получаемого или одновременно перерабатываемого продукта.

Оперативное время в непрерывных аппаратурных процессах рассчитывается на единицу продукции исходя из длительности рабочего периода (час, смена, сутки) по формулам

где Т_пср — продолжительность периода, мин или ч;

А и А_см — количество продукции, получаемой за период или за смену (кг, шт. и т.д.).

Время подготовительно-заключительное и время обслуживания рабочего места определяется суммарно на смену. Величина его устанавливается по соответствующим нормативам. Время на отдых для аппаратурных процессов не предусматривается, а время на личные надобности берется из нормативов.

Количество операций (периодов), которое можно выполнить за смену (а), исчисляется по формуле

где Т_о6 — неперекрываемые машинным временем затраты подготовительно-заключительного времени и времени на обслуживание рабочего места;

Т_лн — время на личные надобности за смену.

Для периодических аппаратурных процессов норма выработки устанавливается за смену и рассчитывается по формуле:

где а — количество продукции, получаемой за одну операцию (кг, шт.);

Н_обс — количество обслуживаемых агрегатов.

В непрерывных процессах норма выработки определяется исходя из технической нормы производительности оборудования, времени его использования, а также нормы численности.