13

НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

Тема 7. Методы расчета норм труда

1. Установление норм труда для ручных работ

2. Нормирование труда для машинных работ

3. Расчет норм труда для автоматизированных работ

4. Особенности нормирования труда для аппаратурных процессов

5. Нормирование при многостаночном обслуживании

6. Нормирование при бригадной организации труда

1. Установления норм труда для ручных работ

Ручные работы встречаются во всех отраслях промышленности и типах производства в сочетании с другими видами работ (слесарные, сборочные, упаковочные и др.).

На ручные виды работ нормы времени устанавливаются в целом на операцию или на изделие. Исходя из нормы времени рассчитывают норму выработки в час или в смену (при выполнении однородных работ).

Оперативное время не подразделяется на основное и вспомогательное, а устанавливается в целом на операцию.

Доля подготовительно-заключительного времени и времени на обслуживание рабочего места в норме невелика. Величина этих затрат определяется по нормативам или по данным фотографии рабочего дня и устанавливается в процентах от оперативного времени или в минутах на смену.

Время на отдых и личные надобности устанавливается для всех работ в процентах от оперативного времени.

Нормы времени (Нвр) и нормы выработки (Нвыр) для ручных работ определяются по следующим формулам:

где Топ — оперативное время;

К — величина подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, % от оперативного времени;

Тсм — сменное время;

Тпз, Торм, Тотл, Тпт — нормируемая величина подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, на неустранимые перерывы, обусловленные технологией.

2. Нормирование труда для машинных работ

Наибольшее распространение во всех отраслях промышленности и типах производства получили машинные (механизированные) работы. К ним относится большинство станочных работ. Обработка предмета труда осуществляется машиной, а действия по ее управлению выполняются вручную или механизированы. Для этих работ характерны небольшая длительность, четко выраженные прерывность и повторяемость. Значителен удельный вес основного времени. Его величины зависит от режимов работы оборудования. Основное и вспомогательное время для механизированных работ нормируются раздельно.

Определение нормы времени для механизированных процессов начинается с расчета машинного времени. Для станочных работ оно исчисляется по формулам, которые выражают его зависимость от объема работы и режимов обработки. Общий вид формулы для определения величины машинного времени на станочных работах следующий:

где L — расчетная длина обработки, мм;

i — количество проходов;

S — подача инструмента (детали) мм/мин.

Расчетная длина обработки в свою очередь состоит из таких величин:

где /, — длина обработки по чертежу;

1₂ — дополнительная длина на вход (врезание) и выход резца, мм;

/₃ — дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм.

Число проходов (i) определяется отношением припуска на обработку (К) к глубине резания (/), т.е.

Подача режущего инструмента (S) — это величина его перемещения относительно обрабатываемой детали или величина перемещения обрабатываемой детали относительно режущего инструмента за минуту.

Минутная подача равна произведению величины подачи за один оборот и числа оборотов (n) детали или режущего инструмента в минуту:

Sмм/мин =n*Sмм/об

Число оборотов детали или режущего инструмента в минуту определяется по формуле:

где V — скорость резания, м/мин;

d — диаметр обрабатываемой детали (заготовки), мм;

1000 — числовой множитель для перевода метров в миллиметры.

Скорость резания (V) — это интенсивность перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали в направлении главного рабочего движения в единицу времени. Измеряется она в метрах в минуту.

Основной задачей нормирования на станочных работах является выбор рационального режима резания. Под ним понимается экономически и технически целесообразное сочетание глубины, подачи и скорости резания, когда достигается наиболее выгодная обработка детали.

Вспомогательное время для машинных работ определяется по данным хронометража или по нормативам вспомогательного времени для соответствующего вида работ.

Норма подготовительно-заключительного времени определяется на всю партию деталей по действующим на предприятии нормативам.

Величина необходимого времени на обслуживание рабочего места устанавливается по нормативам в расчете на единицу продукции операцию. Причем это время подразделяется на время технического, время организационного обслуживания. Первое рассчитывается в процентах от основного времени, а второе — в процентах от оперативного времени. При отсутствии нормативов величину затрат времени обслуживание можно определить по данным фотографии рабочего, а для отдельных элементов — по материалам хронометража.

Время на отдых для машинных работ нормируется в зависимости от типа производства, в процентах от оперативного времени, по нормативам или данным фотографии рабочего дня.