Рассмотрен технологический процесс сборки сборочной единицы машины H40-ИНА -125, разработан технологический маршрут изготовления вала H40-ИНА 125.02.106, разработано специальное приспособление для закрепления заготовки вала на фрезерной и сверлильной операции.

Проведен анализ точности обработки наиболее ответственных поверхностей заготовки.

Курсовой проект выполнен в электронном виде: пояснительная записка выполнена в программе Microsoft Word; графическая часть работы (чертежи) в программе Компас 3D-V10.

Введение

Важнейшей задачей, стоящей перед машиностроением, является задача обеспечения быстроменяющегося спроса на продукцию с высоким качеством и получения прибыли. Средством для решения данной задачи является непрерывное совершенствование технологических процессов, внедрение новых экономических технологий. Машина набивочная H40-ИНА 125 является потребительским изделием, т.к. спрос постоянно возрастает в связи с активизацией развития рыбной промышленности и значительным увеличением выпуска рыбных консервов и изготавливается для нужд народного хозяйства, для экспорта. Машина выпускается в климатическом исполнении ОМ категории размещения 5 ГОСТ 15150-69 или в климатическом исполнении У категории размещения 3 ГОСТ 15150-69.

Актуальность работы состоит в том, что в условиях острой конкурентной борьбы необходимо минимизировать затраты на изготовление изделия, при этом качество продукции должно соответствовать требованиям заказчика.

1 Определение типа производства

Данные для определения типа производства взяты из источника [21] на основании технологического маршрута изготовления, разработанного и изложенного в разделе 3 данного проекта:

- количество операций – 11;

- Т_ш.к. на операцию: 1 операция – 15 мин, 2 операция – 5 мин, 3 операция – 10 мин, 4 операция – 135 мин, 5 операция – 90мин, 6 операция – 35 мин, 7 операция – 10 мин, 8 операция – 25 мин, 9 операция – 75 мин, 10 операция – 35 мин, 11 операция – 20мин;

- годовой объем выпуска вала H40-ИНА 125.02.106 – 200 штук.

Определим число однотипных операций П_0i , выполняемых на станке в течение месяца при работе в одну смену по формуле:

,

где - нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями, принимаю равным ;

- коэффициент загрузки станка одной, заданной для проектирования , операцией:

,

где - коэффициент выполнения норм, равный 1,3;

- штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин;

- месячная программа выпуска вала при работе в одну смену:

,

где - годовой объем выпуска корпуса;

- месячный фонд времени работы оборудования в одну смену:

Суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера определяется:

1. 1.

2. 2.

3. 3.

4. 4.

5. 5.

6. 6.

7. 7.

8. 8.

9. 9.

10. 10.

11. 11.

Число рабочих на один станок, загруженный до при работе в одну смену:

,

где Ф = 176 ч. – месячный фонд времени рабочего при 22 рабочих днях, тогда

1. 8.

2. 9.

3. 10.

4. 11.

5.

6.

7.

Число рабочих при работе в одну смену

При определим К_з.о.- коэффициент закрепления операций:

.

Т.к. К_з.о.>40 то производство является единичным.