
- •Монтаж трубопроводов
- •2. Сварные секторные отводы допускается принимать при условии их изготовления с внутренним подваром сварных швов.
- •3. Не допускается изготавливать детали трубопроводов, в том числе отводы из электросварных труб со спиральным швом.
- •Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений общие положения
- •Производство работ
- •Контроль качества
Контроль качества
Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру и измерению.
Стыки трубопроводов, сваренные без подкладного кольца с подваркой корня шва, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров шва снаружи и внутри трубы, в остальных случаях — только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) .
Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если:
отсутствуют трещины любых размеров и направлений в шве и прилегающей зоне, а также подрезы, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры и свищи;
размеры и количество объемных включений и западаний между валиками не превышают значений, приведенных в табл. 1;
размеры непровара, вогнутости и превышение проплава в корне шва стыковых соединений, выполненных без остающегося подкладного кольца (при возможности осмотра стыка изнутри трубы) , не превышают значений, приведенных в табл. 2.
Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению.
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, следует ли при сварке основного шва переплавлять прихватки. |
1. |
Следует переплавлять дефектные прихватки. |
2. |
Следует. |
3. |
Прихватки следует перекрывать. |
|
СНиП 3.05.03-85 Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если: |
1. |
отсутствуют трещины любых размеров и направлений в шве и прилегающей зоне, а также подрезы, наплывы, прожоги, не заваренные кратеры и свищи |
2. |
размеры и количество объемных включений и западаний между валиками не превышают значений, приведенных в СНиП 3.05.03-85 |
3. |
размеры непровара, вогнутости и превышение проплава в корне шва стыковых соединений, выполненных без остающегося подкладного кольца (при возможности осмотра стыка изнутри трубы), не превышают значений, приведенных в СНиП 3.05.03-85 |
4. |
все перечисленное в пунктах 1-3. |
|
СНиП 3.05.03-85 Сварные стыки трубопроводов не удовлетворяющие требованиям качества, перечисленным в СНиП 3.05.03-85 подлежат: |
1. |
браковке; |
2. |
заварке; |
3. |
исправлению или удалению. |
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, какие требования предъявляются к сварному соединению труб перед внешним осмотром. |
1. |
Сварной шов должен быть очищен от шлака и брызг. |
2. |
Сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны от шва) |
3. |
Сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг, окалины и других загрязнений на ширину не менее 10 мм (по обе стороны от шва). |
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, допускаются ли при внешнем осмотре сварных соединений поверхностные поры. |
1. |
Не допускаются. |
2. |
Допускаются только одиночные поры. |
3. |
Допускаются, если их количество и размеры не превышают значений приведенных в настоящих СНиП. |
Таблица 1
|
Дефект |
Максимально допустимый линейный размер дефекта, мм |
Максимально допустимое число дефектов на любые 100 мм длины шва |
||
---|---|---|---|---|---|
|
Объемное включение округлой или удлиненной формы при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или меньшем катете шва в угловых соединениях, мм: до 5,0 св. 5,0 до 7,5 св 7,5 „ 10,0 св. 10,0 |
0,8 0,8 1,0 1,2
|
2 3 4 4 |
||
|
Западание (углубление) между валиками и чешуйчатое строение поверхности шва при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или при меньшем катете шва в угловых соединениях, мм: до 15,0
св. 15,0 |
1,5
2,0 |
Не ограничивается
То же |
||
|
СНиП 3.05.03-85 Максимально допустимый линейный размер объемного включения округлой или удлиненной формы при номинальной толщине стенки свариваемых труб до 5 мм в стыковых соединениях или меньшем катете шва в угловых соединениях: |
|
|||
1. |
0,5; |
|
|||
2. |
0,6; |
|
|||
3. |
0,8. |
|
|||
|
СНиП 3.05.03-85 Максимально допустимый линейный размер объемного включения округлой или удлиненной формы при номинальной толщине стенки свариваемых труб свыше 5 до 7,5 мм в стыковых соединениях или меньшем катете шва в угловых соединениях: |
|
|||
1. |
0,8; |
|
|||
2. |
0,9; |
|
|||
3. |
1,0. |
|
|||
|
СНиП 3.05.03-85 Максимально допустимый линейный размер объемного включения округлой или удлиненной формы при номинальной толщине стенки свариваемых труб свыше 7,5 до 10,0 мм в стыковых соединениях или меньшем катете шва в угловых соединениях: |
|
|||
1. |
0,9; |
|
|||
2. |
1,0; |
|
|||
3. |
1,1. |
|
|||
|
СНиП 3.05.03-85 Максимально допустимый линейный размер объемного включения округлой или удлиненной формы при номинальной толщине стенки свариваемых труб свыше 10,0 мм в стыковых соединениях или меньшем катете шва в угловых соединениях: |
|
|||
1. |
1,0; |
|
|||
2. |
1,1; |
|
|||
3. |
1,2. |
|
|||
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, допустимую глубину западания (углубления) между валиками и чешуйчатости поверхности шва в сварных соединениях трубопроводов. |
|
|||
1. |
Не более 1,5 мм. |
|
|||
2. |
Не более 1,5 мм при толщине стенки до 15 мм, и не более 2,0 мм, при толщине стенки свыше 15 мм. |
|
|||
3. |
Не более 2,0 мм. |
|
Таблица 2
|
Трубопроводы, на которые Правила Ростехнадзора |
Дефект |
Максимально допустимая высоте (глубина) , % номинальной толщины стенки |
Максимально допустимая суммарная длина по периметру стыка |
|
|
---|---|---|---|---|---|---|
|
Распространяются
|
Вогнутость и непровар в корне шва
Превышение проплава
|
10, но не более 2 мм
20, но не более 2 мм
|
20% периметра
То же
|
|
|
|
Не распространяются |
Вогнутость, превышение проплава и непровар в корне шва |
10 |
1/3 периметра |
|
|
|
СНиП 3.05.03-85 Максимально допустимое превышение проплава в сварном шве труб не должно превышать: |
|||||
1. |
10 % номинальной толщины стенки, но не более 2 мм; |
|||||
2. |
15 % номинальной толщины стенки, но не более 2 мм; |
|||||
3. |
20 % номинальной толщины стенки, но не более 2 мм. |
|||||
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, допустимую глубину (высоту) непровара, выпуклости, превышения проплава в корне шва стыковых соединений трубопроводов выполненных без остающихся подкладных колец, на которые не распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России). |
|||||
1. |
Не более 20 % от толщины стенки трубы. |
|||||
2. |
Не более 2 мм. |
|||||
3. |
Не более 10 % от толщины стенки трубы. |
|||||
|
СНиП 3.05.03-85 Укажите, допустимую суммарную длину непровара, выпуклости, превышения проплава в корне шва стыковых соединений трубопроводов, выполненных без остающихся подкладных колец, на которые не распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России). |
|||||
1. |
Не более 1/3 периметра стыка. |
|||||
2. |
Не более 20 % периметра стыка. |
|||||
3. |
Не более 50 % периметра стыка. |
Проверке сплошности неразрушающими методами контроля подвергаются сварные соединения:
трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Ростехнадзора, наружным диаметром до 465 мм - в объеме, предусмотренном этими Правилами, диаметром свыше 465 до 900 мм — в объеме не менее 10% (ноне менее четырех стыков), диаметром свыше 900 мм — в объеме не менее 15% (но не менее четырех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком;
трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Ростехнадзора, наружным диаметром до 465 мм — в объеме не менее 3% (но не менее двух стыков), диаметром свыше 465 мм — в объеме 6% (ноне менее трех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком; в случае проверки сплошности сварных соединений с помощью магнитографического контроля 10% общего числа стыков, подвергнутых контролю, должно быть проверено, кроме того, радиографическим методом.
Неразрушающим методам контроля следует подвергать 100% сварных соединений трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями. а также при пересечениях:
Сварные швы следует браковать, если при проверке неразрушающими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.
|
СНиП 3.05.03-85 Какое количество сварных соединений трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, совместно с другими инженерными коммуникациями следует подвергать неразрушающим методам контроля? |
1. |
50 %. |
2. |
80 %. |
3. |
100 %. |
|
СНиП 3.05.03-85 Если при проверке неразрушающими методами контроля обнаружены трещины, не заваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце сварные швы следует: |
1. |
браковать; |
2. |
разрешать эксплуатацию; |
3. |
исправлять или удалять. |
Допустимыми дефектами сварных швов по результатам ультразвукового контроля считаются дефекты, измеряемые характеристики, число которых не превышает указанных в табл. 4.
Таблица 4
-
Номинальная толщина стенки трубы, мм
Размер искусственного
углового отражателя
(„зарубки"),
мм х мм
Допустимая
условная
длина отдельного
дефекта, мм
Число дефектов на любые 100 мм шва
крупных и мелких
суммарно
крупных
От 4,0 до 8,0
Св. 8,0 „ 14,5
„ 14,5 „ 20,0
2,0х1,0
2,5х2,0
3,5х2,0
10,0
20,0
20,0
7
8
8
2
3
3
|
СНиП 3.05.03-85 Какова допустимая условная длина отдельного дефекта сварного шва, выявленного ультразвуковым контролем для трубы с номинальной толщиной стенки от 4,0 до 8,0 мм? |
1. |
5,0 мм |
2. |
10,0 мм |
3. |
15,0 мм |
|
СНиП 3.05.03-85 Какова допустимая условная длина отдельного дефекта сварного шва, выявленного ультразвуковым контролем для трубы с номинальной толщиной стенки свыше 8,0 до 14,5 мм? |
1. |
5,0 мм |
2. |
10,0 мм |
3. |
20,0 мм |
|
СНиП 3.05.03-85 Какова допустимая условная длина отдельного дефекта сварного шва, выявленного ультразвуковым контролем для трубы с номинальной толщиной стенки свыше 14,5 до 20,0 мм? |
1. |
10,0 мм |
2. |
15,0 мм |
3. |
20,0 мм |
Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков шириной не более 2,0 — 3,0 мм. Трещины необходимо засверливать по концам, вырубать, тщательно зачищать и заваривать в несколько слоев.
Все исправленные участки сварных стыков должны быть проверены внешним осмотром, радиографической или ультразвуковой дефектоскопией.
|
СНиП 3.05.03-85 Каким образом следует исправлять подрезы сварных швов трубопроводов? |
1. |
Наложением сварного шва. |
2. |
Вырубкой сварного шва с последующей заваркой. |
3. |
Наплавкой ниточных валиков шириной не более 2,0 – 3,0 мм. |
|
СНиП 3.05.03-85 Каким образом следует исправлять трещины по сварным швам трубопроводов? |
1. |
Наложением сварного шва. |
2. |
Засверливать по концам, вырубать, тщательно зачищать и заваривать в несколько слоев. |
3. |
Вырубкой сварного шва с последующей заваркой. |
|
СНиП 3.05.03-85 Каким методом контроля должны быть проверены все исправленные участки сварных стыков трубопровода? |
1. |
Внешним осмотром. |
2. |
Радиографической или ультразвуковой дефектоскопией. |
3. |
Внешним осмотром, радиографической или ультразвуковой дефектоскопией. |