Технически обоснованная норма времени

Технически обоснованной нормой времени, называют время, необходимое для выполнения технологической операции. Технически обоснованную норму времени устанавливают в соответствии с эксплуатационными возможностями оборудования, инструментов и других средств производства, при условии применения передовых методов работы, современных достижений производственной техники. На ее основе устанавливают расценки, определяют производительность оборудования, осуществляют календарное планирование производства.

Технически обоснованную норму времени устанавливают на каждую операцию по следующей формуле:

Тшт = То + Тв + Ттех + Торг + Тпер,

Тшт - норма штучного времени,

То - основное (технологическое) время,

Тв - вспомогательное время,

Ттех - время технического обслуживания,

Торг - время организационного обслуживания,

Тпер - время перерывов работы.

Основное (технологическое) время учитывает изменение состояния продукта производства в процессе механической обработки или сборки. Вспомогательное время охватывает действия, сопровождающиеся выполнение основной работы, это время на установку, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки, управление механизмами оборудования, подвод и отвод рабочего инструмента, а также измерение обрабатываемой заготовки. Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем. Время технического обслуживания затрачивается на смену затупившегося инструмента, подналадку оборудования, заправку и регулировку инструмента. Время организационного обслуживания рабочего места учитывает затраты времени на подготовку рабочего места к началу работы, уборку рабочего места в конце смены, смазку и чистку станка и другие аналогичные действия в течении смены. Оно определяется в процентах от оперативного времени по нормативам (0,6 – 8%). Время перерывов работы отводится на отдых и естественные надобности рабочего. Его берут по нормативам в процентном отношении к оперативному времени (2,5%).

Расчет потребности технологического оборудования и определение его загрузки

Исходными данными для расчета являются:

• план выпуска продукции;

• наличный парк оборудования;

• технологический процесс для обработки изделия;

• нормы времени для обработки продукции, сгруппированные по типам оборудования;

• планируемый коэффициент выполнения норм по группам оборудования;

• действительный фонд времени работы единицы оборудования.

1. Потребность в технологическом оборудовании: сборочных стендов, слесарных верстаков и прочего оборудования рассчитывают для каждого вида технологической операции отдельно.

1.1. Расчет потребности токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, проводят по формуле:

С_об = (Т_шт * N_год) / (60 *Ф_д * К_н), где

Т_шт –норма времени технологической операции на одно изделие;

N_год – годовая производственная программа по заданию;

Ф_д = 3900 ч.– действительный годовой фонд времени работы станка в две смены;

К_н – коэффициент перевыполнения норм выработки.

1.2. Расчет потребности в моечных ваннах, слесарных верстаках, сборочных и испытательных стендах проводят по формуле:

С_об = (Т_шт * N_год) / (60 * Ф_раб * с *К_н), где

Т_шт –норма времени технологической операции на одно изделие;

N_год – годовая производственная программа по заданию;

Ф_раб = 1800ч. – действительный годовой фонд времени рабочего с учетом планируемых невыходов (очередные отпуска, болезнь и пр.);

К_н – коэффициент перевыполнения норм выработки;

с – заданное количество рабочих смен в сутки, с = 2.

Определить коэффициенты загрузки основного производственного оборудования по формуле:

К_загр = С_{об расч} /С_{об прин}, где

С_{об расч} – расчетное количество оборудования; С_{об прин} – принятое количество оборудования.