Жабдықты жөндеудің еңбек сыйымдылығы т, адам-сағ (4.12) формула бойынша анықталады

T = R·K, (4.12)

мұндағы R – жөндеу күрделілігінің категориясы;

К – жөндеу күрделілігінің коэффициенті.

Жөндеу күрделілігінің коэффициентінің мәні 4.5 кестеде көрсетілген

4.5 – Кесте Жөнедеу түріне байланысты коэфиценттер

Жөндеу түрі	К мәні
Капиталды	35
Орташа	21
Ағымдық	7
Бақылау	1

Технлогиялық желідегі негізгі жабдықты жөндеудің еңбек сыйымдылығы 4.6 кестеде келтірілген.

4.6 кесте – Негізгі жабдықты жөндеудің еңбек сыйымдылығы

Жабдық атауы	Еңбек сыйымдылығы, адам/сағ
	КР	СР	ТР	О
Құбыр өткізгіш	7,0	-	-	0,2
Кілегейді ашытуға арнғалған резервуар	52,5	31,5	10,5	1,5
Виброараластырғыш	108,5	65,1	21,7	3,1

Жөндеу жұмыстарының жалпы еңбек сыйымдылығы Т, адам-сағ., (4.13) формула бойынша анықталады

Т_общ = ΣТ_i , (4.13)

мұндағы Т_i – і–жабдықтың жөндеу жұмыстарының жылдық еңбек сыйымдылығы, адам-сағ.

Қаймақ өндіру технологиялық желісінің жабдықтары үшін еңбек сыйымдылығы (4.14) формула бойынша анықталады

Т_i= R·(ΣO+7ΣT+21ΣС + 35ΣK), (4.14)

Құбыр өткізгіш:

Кілегейді ашытуға арналған резервуар:

_Виброараластырғыш:

Жабдықты жөндеу жұмыстарының жалпы еңбек сыйымдылығы құрайды:

Жөндеу жұмыстарын орындауға қажетті жұмысшы санын анықтау бойынша есеп жүргіземіз. Тізім бойынша жұмысшылар саны N_с ,адам, (4.15) формула бойынша анықталады:

N_c= Т_общ/ Ф_д, (4.15)

мұндағы Ф_др – жылдағы нақты жұмыс уақытының қоры , Ф_др =3347 адам.

Жұмысшылардың тізімдік саны құрайды:

N_c=716,6/3347=0,21 адам.

Бір адамды қабылдаймыз.

Жұмысшылардың анық саны n_я, адам, (4.16) формула бойынша анықталады

n_я = Т_общ/Ф_н , (4.16)

мұндағы Ф_Н – жұмыс уақытыныың номиналды жылдық қоры, Ф_Н=3587 адам.

Жұмысшылардың анық саны мынаны құрайды:

n_я = 716,6/ 3587= 0,2 адам.

Бір адамды 0,5 ставкаға қабылдаймыз.

4.1 Технологиялық желі жұмысының сенімділігін бағалау

Жұмыс істеп тұраған жабдықтың әрбір элементінің техникалық күйіне үлкен көлемде әртүрлі факторлар әсер етеді.

Әрі қарайғы есепті [14] әдістемеге сәйкес жүргіземіз. Жабдықтың і – ші төмен сенімділікті әрбір элементінің ресурсы қалыпты таралу заңы бойынша таралады, онда мынаны аламыз

Т_i* = (Т_{max i} + T_{min I})/2, (4.17)

σ_i = (Т_{max i} – T_{min I})/6, (4.18)

мұндағы Т_i* – і – элементтің пайдаланудан бастап оның шекті жағдайына (ауыстырғанға дейін) дейін орташа жұмыс көлемі, сағ;

σ_i – ресурстық тоқтап қалудың і–элементінің жұмыс орташа квадраттық ауытқуы, сағ.

і-элементтің қажетті мөлшері (жылдық шығын), түйір, (4.19) формула бойынша анықталады

N_г = Ф·n_i/ Т_i (4.19)

мұндағы Ф – қарастырылып отырған жабдық жұмысының жылдық жұмыс қоры, сағ;

n_i – объектідегі і-элементтің саны, түйір;

Т_i – і-элементтің жұмыс көлемі.

і-элементтің объектіні пайдаланудан бастап Т жұмыс көлімене дейін тоқтаусыз жұмыс істеу ықтималдылығы (4.20) формула бойынша анықталады

Р(Т) = Ф*·((Т_i* – Т_i)/ σ_i) (4.20)

мұндағы Ф*(х) – қалыпты тарату функциясының кестелік мәні.

Сонымен , Т_i, σ_i , n_i, и Ф*(х) мәліметтерін біле отырып пайдаланылған кез-келген машинаның жеке элементтерінің қажеттілігін болдауға болады, сонымен қатар бұл элементтердің берілген жұмыс көлемінде жұмыс істеу ықтималдылығын анықтап бекітуге болады.

Лецитин мен құрағақ сүтті ерітіп араластыруға арналған виброараластырғыштың бір жыл пайдаланғандағы қосалқы бөлшектерге қажеттілігін есептей отырып, тоқтамай жұмыс жасайтындығын бағалауды жүргіземіз.

Виброараластырғыштың құрылымдық элеметтерінің (құрамдық бөліктері) ресурстық тоқтап қалуы пайда болғанша сипаттамасы 3.9 кестеде келтірілген

4.7 кесте – Құрылымдық элементтерінің сипаттамасы

Элемент атауы	Тmin , ч	Тmax, ч	nmin, шт	Ф, ч
Мотор-редуктор	10000	15000	1	2100
Жұмысшы орган (араластырғыш)	1500	6000	1	2100
Серіппе	1200	5000	4	2100
Динамикалық вибратор	5000	9000	1	2100
Электроқозғалтқыш	15000	20000	1	2100
Подшипниктер	10000	20000	4	2100

4.7 кестедегі берлігендерді қолдана отырып әрбір элементтің пайдаланудан бастап шекті күйіне дейінге орташа жұмыс көлемін анықтаймыз.

Мотор-редуктор үшін:

сағ.

Жұмысшы орган үшін:

сағ.

Серіппе үшін:

ч.

Динамикалық вибратор үшін:

сағ.

Электроқозғалтқыш үшін:

Подшипник үшін:

ч.

Определяем среднее квадратическое отклонение наработки каждого элемента до его ресурсного отказа. Ресурстық тоқтап қалудың әрбір элементінің жұмыс орташа квадраттық ауытқуын анықтаймыз

Мотор-редуктор үшін:

сағ.

Жұмысшы орган үшін:

сағ.

_{Серіппе үшін:}

сағ.

Динамикалық вибратор үшін:

сағ.

Электроқозғалтқыш үшін:

сағ.

Подшипник үшін:

сағ.

Қажетті қосалқы бөлшектердің санын анықтаймыз.

Серіппе үшін:

түйір

Сонымен пайдаланудың бірінші жылында вироараластырғышты жұмыс көлемін шекті күйіне дейін орындаған құрылымдық элементтерін ауыстыру үшін бір рет тоқтатуға тура келеді.

4.7 кестедегі берілгендерді талдау көрсеткендей араластырғыш құрылымындағы ең сенімді элемент серіппе болып табылады. Графикалық түрде серіппенің тоқтаусыз жұмыс ықтималдылығы виброараластырғышты пайдаланудың басынан қалай өзгеретінін көруге болады.

Бұл ықтималдылық және оның есебі кесте 3.10 көрсетілген. Жұмысшы органның бекіту тоабының тоқтауысыз жұмыс графигі 3.6 суретте келтірілген.

4.8 кесте – Серіппенің тоқтаусыз жұмысының ықтималдылығы

Элемент атауы	Т жұмыс көлеміндегі тоқтаусыз жұмыс істеу ықтималдылығы, сағ.
	0-500	1000	1500	2000	2500	3000	3500	4000	4500	5000
Серіппе	1	0,998	0,993	0,959	0,828	0,44	0,257	0,080	0,013	0,001

Р_i,(Т)

4.5 – сурет. Серіппенің тоқтаусыз жұмысының графигі.