Приемы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий
При закреплении растачиваемой детали в кулачках патрона необходимо иметь в виду возможность ее деформации (измерения формы) вследствие сильной затяжки, особенно когда деталь имеет тонкие стенки.
На рис. 123 схематически показано искажение круглой формы отверстия тонкостенной детали из-за чрезмерно сильного закрепления ее в кулачках патрона.
На рисунке видно, что отверстия после зажима становится слегка трехгранным (рис. 123, а). При последующем растачивании резец обработает точную цилиндрическую поверхность, но после снятия готовой детали со станка она примет прежнюю форму: ее наружная поверхность станет снова цилиндрической, а обработанное отверстия примет треугольную огранку (рис. 123, б). Эта ошибка тем более неприятна, что такое искажение не может быть обнаружено обыкновенными способами измерений. Обнаружить искажение можно только специальным щупом с трехточечным контактом, как показано на рис. 123, в.
Поэтому перед чистовым растачиванием рекомендуется немного ослабить кулачки, тогда отверстие получится более точным и правильным. Если требуется обработать отверстие очень точно, необходимо либо зажать деталь равномерно по всех окружности в специальном патроне, либо зажать ее на планшайбе с торца.
При растачивании
глухих отверстий и отверстий с внутренними
уступами заданной длины нужно
предварительно отметить на резце мелом
эту длину или использовать продольный
упр или лимб продольной подачи. Если
нужно расточить большое количество
одинаковых деталей с отверстиями,
имеющими уступы, то целесообразно
пользоваться специальными мерными
(концевыми) плитками для данной детали,
как показано на рис. 124. Для каждого
уступа применяют плитку соответствующей
длины. суппорт перемещают вручную до т
ех
пор, пока он не упрется в конец плитки.
Режимы резания при растачивании. Расточной резец работает в более тяжелых условиях, чем резец, которым производится наружное обтачивание. Особенно нежелательна его вибрация вследствие малой жесткости. Поэтому необходимо уменьшить подачу в соответствии с вылетом резца и его сечением. При этих условиях скорость резания должна быть примерно на 10-20% меньше, чем при наружном обтачивании. Если применять расточные резцы в оправках, то при достаточной жесткости их можно пользоваться режимами резания, предусмотренными для наружного обтачивания.
Брак при обработке цилиндрических отверстий и меры его предупреждения
При обработке цилиндрических отверстий возможны следующие виды брака:
часть поверхности расточенного отверстия осталась необработанной;
диаметр расточенного отверстия не соответствует требуемому;
поверхность расточенного отверстия получилась недостаточно чистой;
поверхность развернутого отверстия получается недостаточно чистой, т.е. на ней остаются риски, задиры, выхваты и следы дробления;
отверстие получилось некруглым (овальным или с огранкой).
1. Часть поверхности расточенного отверстия остается необработанной, когда имеется смещение отверстия в заготовке по отношению к ее наружной поверхности, когда мал припуск на обработку, неправильно установлена и выверена деталь в патроне. Такой брак обычно неисправим. Предупредить этот брак можно проверкой правильности расположения отверстия по отношению к наружному диаметру заготовки и правильности установки ее.
2. Несоответствие диаметра расточенного отверстия требуемому получается при неточной установке расточного резца на глубину резания или при отжиме резца. Брак можно исправить дополнительным растачиванием, если диаметр отверстия получится меньше требуемого. Предупредить такой брак можно более точной установкой резца на требуемую глубину резания, постановкой более жесткого резца и уменьшением подачи.
3. Поверхность отверстия получается недостаточно чистой при слишком большой подаче резца, при скорости резания, не соответствующей требуемой, при плохой заточке резца, либо при работе сильно затупившимся резцом, при вибрации резца или детали. Большинство перечисленных причин брака устранимо.
4. Недостаточно чистая поверхность отверстия, риски, задиры и следы дробления при развертывании обычно бывают при большом припуске под развертку, при неправильной заточке развертки, затуплении развертки, забоинах на ее режущей и калибрующей частях, неправильном выборе подачи и охлаждения.
4. Искажение формы отверстия получается при излишне сильном зажиме тонкостенной детали в кулачках патрона. Овал образуется при зажиме в двух и чутырехкулачкових патронах, огранка - в трехкулачковых. Устранить брак можно более легким зажимом при соответственном снижении глубины резания и подачи; у тонких колец - зажимом по торцу планшайбе.