Затачивание спиральных сверл
Спиральные сверла затачивают на специальных заточных станках. Однако иногда токарю приходится затачивать сверла вручную на обычном заточном станке.
При затачивании сверл нужно соблюдать следующие условия:
режущие кромки сверла должны быть симметричны, т. е. расположены под определенными и равными углами к оси сверла, и иметь одинаковую длину (рис. 91, а);
поперечная кромка (перемычка) должна быть прямой и расположена под углом 55° к режущей кромке (см. рис. 89, в).
Заточенное таким образом сверло будет хорошо работать.
На рис. 91 показаны отверстия, получаемые при сверлении правильно и не правильно заточенными сверлами. При одинаковой длине режущих кромок (рис. 91, а) диаметр отверстия почти равен диаметру сверла. Если же одна кромка длиннее другой (рис. 91, б), то диаметр отверстия получается больше диаметра сверла. Это может вызвать брак и быстро вывести сверло из строя ввиду неравномерной нагрузки режущих кромок.
Правильность заточки сверла проверяют специальным комбинированным шаблоном с тремя вырезами (рис. 92, а): одним из вырезов проверяют угол при вершине сверла и длину режущих кромок (рис. 92, б), вторым - угол наклона винтовой канавки на наружном диаметре сверла (рис. 92, в), третьим - угол между поперечной и режущей кромками (рис. 92, г).
Закрепление сверл
Закрепление сверла
при сверлении отверстий на токарном
станке определяется формой хвостовика
сверла. Сверла с цилиндрическим
хвостовиком закрепляют в пиноли задней
бабки специальными патронами (рис. 93),
сверла с коническим хвостовиком - либо
непосредственно в коническом отверстии
пиноли задней бабки (рис. 94), либо когда
конец хвостовика сверла меньше конического
отверстия пиноли, - с помощью переходной
втулки (рис. 95).
Конические хвостовики сверл, а также конические отверстия в шпинделях и пинолях токарных станков изготовляют по системе морзе. Конусы Морзе имеют номера 0,1, 2, 3, 4, 5, 6; каждому номеру соответствуют определенные размеры конуса. Если конус сверла меньше конического отверстия пиноли задней бабки, то на хвостовик 2 сверла надевают переходную втулку 1 (см. рис. 95) и затем втулку вместе со сверлом вставляют в отверстие пиноли задней бабки станка
Сверло необходимо устанавливать точно по линии центров станка.
Неточное установка сверла в пиноли приводит к разбиванию отверстия детали (увеличению ее диаметра). Это обычно наблюдается в тех случаях, когда конических хвостовик сверла и отверстие пиноли загрязнены. Поэтому, перед тем как вставить сверло в отверстие пиноли, необходимо тщательно очистить от грязи хвостовик сверла, а также отверстие пиноли.
Приемы сверления
При сверлении отверстий на токарный станках деталь, закрепленная в патроне, совершает вращательное движение, а сверло, установленное в пиноли задней бабки, получает движение подачи.
Закрепление детали при сверлении должно быть прочным. Слабо закрепленная деталь во время сверления будет дрожать или смещаться, а это может повлечь за собой поломку сверла.
Чтобы предотвратить увод сверла, необходимо перед началом сверления чисто подрезать торец детали (торцовая поверхность должна быть перпендикулярна оси отверстия), а затем наметить в торце центровое отверстие.
Прежде чем подвести сверло к обрабатываемой детали, нужно включить станок. Подводить сверло нужно плавно, без удара, так как иначе режущие кромки сверла могут быстро затупиться и даже выкрошиться.
Подачу сверла производят обычно вручную, перемещением пиноли задней бабки, вращая для этого соответствующий маховичок. При сверлении отверстия длиной больше двух диаметров сверла рекомендуется сначала надсверлить отверстие (на длину заборного конуса) жестко закрепленным в пиноли коротким сверлом того же диаметра. Тогда последующее сверло (нормальной длины) будет лучше направляться и его меньше будет уводить в сторону.
При сверлении глубокого отверстия, т. е. такого отверстия, длина которого превышает диаметр сверла в пять и более раз, нужно время от времени прерывать подачу, выводить сверло из отверстия на ходу станка и удалять из канавок стружку этим предотвращается поломка сверла.
Для сверления глухих отверстия заданной длины удобно пользоваться рисками с делениями на пиноли задней бабки. вращением маховичка выдвигают сверло, пока оно вершиной не коснется торца детали; замечают при этом соответствующую риску на пиноли. Затем, вращая маховичок задней бабки без резких рывком, перемещают пиноль до тех пор, пока она не выйдет из корпуса на нужное число делений.
Когда таких делений на пиноли нет, можно применить следующий способ. Отвечают на сверле мелом требуемую длину отверстия и перемещают пиноль, пока сверло не углубится в деталь до метки.