Токарный станок Обтачивание цилиндрических поверхностей Резцы для продольного обтачивания

Цилиндрическая поверхность может быть получена при обтачивании на токарном станке при условии, что обрабатываемая заготовка получает вращательное движение, а резцу сообщают продольную подачу, строго параллельную оси центров станка.

Резцы для продольного обтачивания

Для продольного обтачивания применяют проходные резцы: прямые (рис. 28, а) и отогнутые (рис. 28, б).

Отогнутые резцы очень удобны при обтачивании поверхностей деталей, находящихся около кулачков патрона. Отогнутый резец удобно применять и в том случае, когда, помимо обтачивания, приходится подрезать торец, а также для работы с врезанием.

По опыту токарей-новаторов при обдирке следует применять резцы с узкой фаской у режущей кромки и плоской (рис.29, а) или криволинейной (рис. 29, б) передней поверхностью. Такие резцы изнашиваются меньше, чем резцы с плоской передней поверхностью (см. рис. 28); кроме того резцы с радиусной канавкой и фаской (рис. 29, б) хорошо завивают, а иногда и ломают стружку. У резцов из быстрорежущей стали ширина фаски делается немного меньше величины подачи или равной подаче.

На рис. 30, а показан проходной резец, имеющий большой радиус закругления (2-5 мм). Такой резец применяют при чистовых работах с небольшой глубиной резания (t=0,5-1 мм) и малой подачей (s=0,1-0,2 мм/об).

На рис. 30, б показан резец с широкой режущей кромкой, параллельной оси обрабатываемой детали. Такой резец позволяет снимать сравнительно тонкий слой металла (t=0,3-0,5 мм) при большой подаче (s=2-5 мм/об) и дает относительно чистую и гладко обработанную поверхность.

На рис. 30, в показан резец токаря-новатора В. А. Колесова для чистовой обработки. Резец помимо главной и вспомогательной режущих кромок. имеет дополнительную кромку, параллельную продольной подаче.

Установка и закрепление резца

Перед обтачиванием нужно правильно установить резец в резцовой головке. Необходимо следить за тем, чтобы выступающая часть резца была возможно короче - не больше 1.5 высоты стержня. При большем вылете резец при работе будет вибрировать и в результате обработанная поверхность получится негладкой или волнистой, со следами дробления.

На рис. 31 показана правильная и неправильная установка резца в резцовой головке

В большинстве случаев рекомендуется устанавливать вершину резца на высоте центров станка. Для этого применяют подкладки (не больше двух), помещая их под всей опорной поверхностью резца (рис. 32).

На рис. 32 показана правильная и неправильная установка резца при помощи подкладок.

Для проверки положения вершины резца по высоте центров подводят его к предварительно выверенному заднему центру, как показано на рис. 33. Для этой цели можно пользоваться риской, проведенной на пиноли задней бабки на высоте центра.

Закрепление резца в резцовой головке должно быть надежным и прочным: резец должен быть закреплен не менее чем двумя болтами. Болты, закрепляющие резец должны быть равномерно и туго затянуты.