Круглопильный станок с роликодисковой подачей ца2а
1-станина;2-пила;3-стол;4,10-нижние вальцы;5-рифлёный ролик с расклинивающим диском;6-рычаги;7-передний зубчатый диск;8-когтевая защита;9-направляющая линейка.
Предназначен для пиления кромок у необрезных досок и реек и продольного раскроя пиломатериалов на заготовки
Станок включает в себя станину 1, шпиндель с пилой 2, стол 3 и механизм подачи. Механизм подачи состоит из нижнего вальца 10,установленного впереди пилы, и нижнего заднего вальца 4 .Вальцы размещены под столом и незначительно выступают над его рабочей поверхностью. Сверху на станине смонтированы два качающихся рычага 6, на концах которых установлены передний зубчатый диск 7 и задний рифлёный ролик 5 с расклинивающим диском увеличенного диаметра.
Наладка станка.
Станки с роликодисковой подачей используют для предварительного продольного раскроя пиломатериалов в заготовительных цехах. В связи с этим станки оснащают круглыми плоскими пилами с разведёнными зубьями. Величина развода на одну сторону зубьев пил должна быть при распиловке древесины хвойных пород с абсолютной влажностью до 30% в любое время года 0,5...0,60мм,свыше 30% летом-0,60...0,70мм, свыше 30% зимой-0,05...0,60мм, твёрдых лиственных пород-0,40...0,50мм.
Диаметр посадочного отверстия пилы равен 50мм. Пиладолжна иметь внешний начальный диаметр диска 400мм, число зубьев 48 и толщину 2,5мм. Следует применять пилы с возможно меньшим диаметром ,т.к. это улучшает качество распиловки.
Наименьший диаметр Dнаим (мм) принимают таким, чтобы зубья пилы выступали над заготовкой примерн6о на 10мм , и определяют по формуле Dнаим=2(t+a+10), где t-высота пропила, мм; a-наименьшее расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм.
Перед установкой на станок пилу необходимо тщательно прверить и убедиться в правильности её подготовки. Следует также проверить состояние прижимных шайб и посадочной шейки шпинделя. Опорные поверхности шайб должны быть очищены от грязи и перпендикулярны оси вращения шпинделя. Торцовое биение поверхности шайбы допускается не более 0,02мм и на диаметре 100мм.
Пилу надевают на шпиндель так, чтобы зубья при вращении были направлены против подачи распиливаемого материала.
При установке пилы непосредственно на шпиндель разность диаметров посадочной шейки шпинделя и отверстия пилы (зазор) должна иметь не более 0,1мм.
К станку прилагают комплект втулок и проставочных шайб разной толщины. Шайбы набирают так, чтобы общая толщина набора была больше ширины выпиливаемой детали на величину удвоенного развода зубьев на одну сторону, а втулки устанавливают между расклинивающими ножами. Пилы перед установкой необходимо подобрать так, чтобы они имели одинаковый диаметр, толщину и развод зубьев.
В деревянном вкладыше, устанавливаемом в столе станка в зоне пил, делают прорезь для выхода второй пилы. Для снижения вибрации и предотвращения бокового отклонения диска пилы применяют направляющие стержни. Их устанавливают в приливах вкладыша стола в зоне вращения пилы. Зазор между диском пилы и стержнями делают не более 0,1...0,15мм. Стержни не должны касаться пилы, зажимать её или отгибать в сторону. После установки на стол рабочая поверхность вкладыша должна быть в одной плоскости с рабочей поверхностью стола.
Положение нижних подающих вальцов регулируют в зависимости от влажности и породы распиливаемой древесины.
Верхние ролики с диском настраивают так, чтобы высота их стола была на 5...8мм меньше толщины распиливаемой заготовки.
После настройки опробуют станок на холостом ходу. При нормальной работе всех механизмов распиливают пробные заготовки. Скорость подачи выбирают в зависимости от породы, толщины и влажности древесины. При распиловке досок лиственных пород толщиной 80мм пользуются наименьшей скоростью подачи, мягкой древесины толщиной 20...30мм-наибольшей. Требуемую скорость устанавливают рукояткой пакетного переключателя многоскоростного электродвигателя и подбором числа зубьев сменных шестерен в пределах 21..102м/мин.