Круглопильные станки

Применяемый инструмент: Пилы круглые плоские для поперечного пиления с разводом зубьев (рис. 61, а, б) используют для предварительного торцева­ния детали, так как высокое качество распиловки здесь не требуется. Для закрепления на шпинделе пила имеет посадочное отверстие, диаметр d которого зависит от диаметра диска D и толщины пилы b. Число зубьев пилы должно быть 48, 60, 72 или 96. Профиль зубьев для поперечного пиления показан на рис. 61,6. Зубья должны иметь боковую косую заточку по перед­ней и задней граням, а также отрицательный передний контур­ный угол, равный минус 25°.

При этом угол заострения боковых режущих кромок зуба, измеренный в нормальном сечении к кромкам, должен быть 45°

при распиловке хвойных пород древесины и 55° — при распилов­ке твердой древесины. Пилы круглые с пластинами из твердого сплава применяют для поперечной чистовой обработки. Зубья пил делают с наклонной задней поверхностью, как показано на рис. 61,в. В зависимости от наклона, если смотреть на зуб спереди, различают пилы левые, правые или с симметричным чередующимся наклоном.

Пилы для продольного пиления цельные стальные показаны на рис. 61, г, а с пластинами из твердого сплава — на рис. 61.д. Пилы круглые для смешанного пиления должны иметь зубья, передний контурный угол которых равен 0° (рис. 61, е).

Если требуется высокое качество пиления, используют стро­гальные пилы с отрицательным передним углом (рис. 61, ж).а также твердосплавные пилы с чередующимся симметричным наклоном задней поверхности зубьев.

Подготовка к работе круглых плоских стальных пил включает правку, заточку и развод зубьев. Пилы после подготовки к рабо­те должны удовлетворять следующим требованиям. Количество зубьев и их профиль должны соответствовать виду распиловки. Диск пилы должен иметь плоскую форму. Отклонение от пло­скостности (коробление, выпучины и др.) на каждой стороне диска диаметром до 450 мм должно быть не более 0,1 мм. Плоскостность пилы проверяют поверочной линейкой или на специальном приспособлении. Требуемые угловые параметры зубьев и острота режущих кромок должны быть обеспечены заточкой| Заточенные зубья должны иметь блеска на углах, образованных пересечением рабочих граней резца. Блеск свидетельствует о том, что при Заточке с зуба сошлифован недостаточный слой металла. Разница по величине передних углов и углов заострения допускается не более ±1. Шероховатость торцовых поверхностей пил и поверхностей осадочного отверстия должна быть 6.3мкм. Режущие Зубья заточенной пилы должны быть без заусенцев, надломов заворотов. Заусенцы с боковых граней зубьев удаляют мелко­зернистым шлифовальным бруском. Качество заточки пил прове­ряют универсальным угломером или шаблоном для контроля угловых элементов зубьев. Вершины зубьев должны распола­гаться на одной окружности с отклонением не более 0,15 мм. Для выравнивания зубчатого венца по высоте и ширине зубья пил фугуют, т. е. сошлифовывают материал с кончиков наи­более выступающих зубьев при вращении пилы на рабочей частоте. После заточки зубья стальных пил разводят. При этом отги­бают кончики соседних зубьев в разные стороны на 1/з их высоты (отсчитывая от вершины). Величину отгиба каждого зуба (развод на сторону) устанавливают в зависимости от режима резания и породы древесины. Для поперечного пиления пилами диаметром 500 мм развод на сторону должен быть 0,3 мм для сухой древесины и 0,4 мм для древесины влажностью свыше 30 %. Точность развода зубьев контролируют ин­дикаторным разводомером или шаблоном. Допускаемое откло­нение ±0,05 мм. Подготовка к работе круглых пил с пластинами из твердого сплава заключается в припайке пластин, заточке и доводке зубьев. Кроме того, они должны быть отбалансированы. Неурав­новешенность дисков вследствие неравномерной их толщины может вызвать потерю устойчивости пильного диска во время работы, сильное биение шпинделя и неудовлетворительное качество распиловки. Прочность припайки проверяют, испытывая пилы вращением при окружной скорости зубьев не менее 100 м/с. Затачивают и доводят пилы, оснащенные пластинами из твердого сплава, на полуавтоматах повышенной точности и жесткости. Предварительно заточку производят абразивными (карборундовыми), а чистовую заточку и доводку — алмазными кругами. Статическую балансировку пил осуществляют на специальном приспособлении. Неуравновешенность диска характеризуется остаточным дисбалансом, который равен произведению неуравновешенной массы на величину ее смещения относительно оси вращения (эксцентриситет). Величина остаточного дисбаланса зависит от диаметра диска пилы.

Станки для поперечного раскроя:

В зависимости от вида поперечного раскроя различают круглопильные станки для предварительной торцовки досок по длине на заготовки и окончательной чистовой торцовки деталей с целью получения точного размера. Круглопильные станки для предварительной торцовки досок. В зависимости от характера подачи пилы и расположения ее относительно распиливаемого материала бывают с нижним расположением пилы (ЦТ25, ЦТ40), с верхним расположением и прямолинейным перемещением пилы (ЦПА40, ЦПА40М) или с шарнирно-рычажной подвеской пилы (ЦМЭ-ЗА).