Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
мемз 968.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
2.08 Mб
Скачать

4 Динамика двигателя внутреннего сгорания.

К выполнению данного проекта приступают после определения показателей рабочего процесса. Расчеты проводят в следующей последовательности:

1. определение движущихся масс кривошипно-шатунного механизма.

  1. определение сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме и крутящего момента.

Для проведения расчетов необходимо составить схему сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме.

    1. 4.1 Определение масс движущихся частей кривошипно-шатунного механизма.

Масса возвратно-поступательно движущихся частей, кг

ma=mп+mшп; (50)

где mп – масса поршня, кг;

mшп – масса шатуна, приведенная к поршню, кг.

ma=1,2+ 0,273 =1,473

Масса вращающихся частей mв, кг

mв=mк+2*mшк (51)

где mк – масса кривошипа;

mк=3,9 кг. кг. [из исходных данных]

mшк – масса шатуна, приведенная к кривошипу, кг.

mшк =0,7344 [из исходных данных]

При V-образном расположении цилиндров обычно с кривошипом шарнир соединяется два шатуна разных цилиндров. В этом случаи масса шатуна, приведенная к кривошипу должна быть удвоена.

mв=3,9+2*0,916=5,732

4.2 Определение сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме и крутящего момента.

Сила от давления газов на поршень Pг, Н

(52)

где рг =0,085 МПа давление газов в цилиндре,

при угле поворота кривошипа φ=0 град

Рис 1. Схема сил действующих в кривошипно-шатунном механизме

Сила инерции возвратно-поступательно движущихся масс, Н

(53)

где r=0,0475 м радиус кривошипа;

Определим силу инерции возвратно-поступательно движущихся масс при угле

поворота кривошипа φ=0 град.

Суммарная сила, действующая на поршень, Н

Pа=Pг + Pj (54)

Нормальная сила, действующая перпендикулярно оси цилиндра, Н

PN=Pа tgβ (55)

где - угол отклонения шатуна от оси цилиндра φ=0 град.

Сила действующая вдоль шатуна, Н

Pш= Pа/Cosβ (56)

Радиальная сила, действующая на кривошип, Н

(57)

Центробежная сила действующая на кривошип, Pц, Н

Pц= - mв·r·ω2 (58)

Полная радиальная сила на кривошипе, Н

P = PR+ Pц (59)

Тангенциальная сила на одном кривошипе, Н

(60)

Крутящий момент на кривошипе от одного цилиндра, Нм

Μк=PТ·r (61)

Расчет производим на ЭВМ. Результаты расчетов сведены в таблицы.

φ,град (1)

рг , МПа (2)

Рг , кН

(3)

Рj , кН

(4)

Рa , кН

(5)

0

0,085

-0,12

-8,50

-8,63

10

0,085

-0,12

-8,30

-8,42

20

0,085

-0,12

-7,69

-7,81

30

0,085

-0,12

-6,73

-6,85

40

0,085

-0,12

-5,48

-5,61

50

0,085

-0,12

-4,05

-4,17

60

0,085

-0,12

-2,51

-2,63

70

0,085

-0,12

-0,98

-1,10

80

0,085

-0,12

0,46

0,34

90

0,085

-0,12

1,74

1,62

100

0,085

-0,12

2,81

2,69

110

0,085

-0,12

3,65

3,52

120

0,085

-0,12

4,25

4,13

130

0,085

-0,12

4,65

4,53

140

0,085

-0,12

4,88

4,76

150

0,085

-0,12

4,99

4,87

160

0,085

-0,12

5,03

4,90

170

0,085

-0,12

5,03

4,91

180

0,085

-0,12

5,03

4,90

190

0,086

-0,12

5,03

4,91

200

0,088

-0,10

5,03

4,92

210

0,091

-0,08

4,99

4,91

220

0,095

-0,05

4,88

4,84

230

0,102

0,00

4,65

4,65

240

0,11

0,07

4,25

4,32

250

0,122

0,17

3,64

3,81

260

0,138

0,29

2,81

3,10

270

0,16

0,47

1,73

2,20

280

0,191

0,71

0,45

1,16

290

0,234

1,04

-0,99

0,05

300

0,295

1,52

-2,52

-1,00

310

0,383

2,22

-4,05

-1,84

320

0,509

3,21

-5,49

-2,28

330

0,683

4,57

-6,73

-2,16

340

0,896

6,25

-7,69

-1,45

350

1,096

7,81

-8,30

-0,48

360

1,181

8,49

-8,50

-0,02

360

4,351

33,39

-8,50

24,48

370

4,351

33,39

-8,29

25,09

380

3,76

28,74

-7,69

21,06

390

2,947

22,35

-6,72

15,63

400

2,265

17

-5,48

11,52

410

1,756

13

-4,04

8,96

420

1,389

10,12

-2,5

7,62

430

1,128

8,07

-0,97

7,10

440

0,941

6,6

0,47

7,07

450

0,805

5,53

1,75

7,28

460

0,706

4,75

2,81

7,56

470

0,632

4,17

3,65

7,82

480

0,577

3,74

4,26

7,99

490

0,536

3,42

4,65

8,07

500

0,506

3,18

4,88

8,06

510

0,484

3,01

4,99

8,00

520

0,47

2,90

5,03

7,92

530

0,462

2,83

5,03

7,86

540

0,459

2,81

5,03

7,84

550

0,117

0,12

5,03

5,15

560

0,117

0,12

5,03

5,15

570

0,117

0,12

4,99

5,11

580

0,117

0,12

4,88

5,00

590

0,117

0,12

4,65

4,77

600

0,117

0,12

4,25

4,37

610

0,117

0,12

3,64

3,76

620

0,117

0,12

2,80

2,92

630

0,117

0,12

1,73

1,85

640

0,117

0,12

0,45

0,57

650

0,117

0,12

-0,99

-0,87

660

0,117

0,12

-2,53

-2,40

670

0,117

0,12

-4,06

-3,94

680

0,117

0,12

-5,50

-5,37

690

0,117

0,12

-6,74

-6,62

700

0,117

0,12

-7,70

-7,57

710

0,117

0,12

-8,30

-8,18

720

0,117

0,12

-8,50

-8,38

Силы,действующие на поршень

φ,град

(1)

рг , МПа

(2)

Рш , кН

(3)

РR , кН

(4)

РT , кН

(5)

MK , Нм

(6)

0

0,085

-8,63

-8,63

0,00

0,00

10

0,085

-8,43

-8,23

-1,83

-87,0

20

0,085

-7,48

-7,10

-3,32

-157,7

30

0,085

-6,91

-5,49

-4,19

-199,2

40

0,085

-5,68

-3,69

-4,32

-205,4

50

0,085

-4,25

-2,04

-3,73

-177,2

60

0,085

-2,70

-0,80

-2,58

-122,7

70

0,085

-1,14

-0,12

-1,13

-53,7

80

0,085

0,35

-0,03

0,35

16,6

90

0,085

1,67

-0,43

1,62

76,8

100

0,085

2,78

-1,16

2,52

119,9

110

0,085

3,63

-2,03

3,01

143,1

120

0,085

4,24

-2,88

3,11

147,5

130

0,085

4,62

-3,61

2,88

137

140

0,085

4,83

-4,16

2,45

116,2

150

0,085

4,91

-4,53

1,89

89,6

160

0,085

4,92

-4,76

1,27

60,3

170

0,085

4,91

-4,87

0,63

30,2

180

0,085

4,90

-4,90

-0,00

-0,1

190

0,086

4,92

-4,87

-0,64

-30,3

200

0,088

4,94

-4,77

-1,28

-60,6

210

0,091

4,95

-4,57

-1,91

-90,5

220

0,095

4,90

-4,22

-2,49

-118,2

230

0,102

4,75

-3,71

-2,97

-140,9

240

0,11

4,43

-3,02

-3,25

-154,5

250

0,122

3,93

-2,19

-3,26

-154,7

260

0,138

3,20

-1,33

-2,91

-138,3

270

0,16

2,28

-0,58

-2,20

-104,5

280

0,191

1,20

-0,10

-1,19

-56,7

290

0,234

0,06

0,01

-0,06

-2,7

300

0,295

-1,02

-0,30

0,98

46,4

310

0,383

-1,87

-0,90

1,64

78,1

320

0,509

-2,32

-1,51

1,76

83,6

330

0,683

-2,18

-1,73

1,32

62,8

340

0,896

-1,45

-1,32

0,61

29,1

350

1,096

-0,48

-0,47

0.10

5,0

360

1,181

-0,02

-0,02

-0,00

-0,00

360

4,351

24,88

24,88

0,03

1,2

370

4,351

25,12

24,51

5,49

260,6

380

3,76

21,14

19,14

8,97

426,0

390

2,947

15,76

12,51

9,58

455,1

400

2,265

11,68

7,58

8,89

422,5

410

1,756

9,14

4,37

8,02

381,1

420

1,389

7,81

2,29

7,47

354,7

430

1,128

7,31

0,76

7,27

345,5

440

0,941

7,31

-0,60

7,28

345,8

450

0,805

7,53

-1,94

7,28

345,7

460

0,706

7,82

-3,27

7,10

337,4

470

0,632

8,06

-4,51

6,68

317,2

480

0,577

8,20

-5,58

6,00

285,2

490

0,536

8,23

-6,43

5,13

243,8

500

0,506

8,17

-7,05

4,14

196,7

510

0,484

8,07

-7,45

3,10

147,1

520

0,47

7,96

-7,69

2,05

97,2

530

0,462

7,87

-7,81

1,01

48,1

540

0,459

7,84

-7,84

-0,01

-0,3

550

0,117

5,16

-5,11

-0,67

-31,9

560

0,117

5,17

-4,99

-1,34

-63,6

570

0,117

5,15

-4,76

-1,99

-94,4

580

0,117

5,07

-4,37

-2,58

-122,5

590

0,117

4,87

-3,80

-3,04

-144,5

600

0,117

4,48

-3,05

-3,29

-156,3

610

0,117

3.88

-2,16

-3,22

-152,9

620

0,117

3,02

-1,26

-2,75

-130,5

630

0,117

1,92

-0,49

-1,85

-88,0

640

0,117

0,59

-0,05

-0,59

-27,9

650

0,117

-0,90

-0,10

0,89

42,5

660

0,117

-2,47

-0,73

2,36

111,9

670

0,117

-4,02

-1,93

3,52

167,3

680

0,117

-5,45

-3,55

4,14

196,5

690

0,117

-6,67

-5,31

4,04

191,5

700

0,117

-7,60

-6,90

3,21

152,2

710

0,117

-8,19

-7,99

1,76

83,8

720

0,117

-8,38

-8,38

-0,02

-0,8

По результатам динамического расчета строется диаграммы сил по углу поворота кривошипа φ в пределах от 0 до 720 град., действующих на поршень, шатун и кривошип, а также момента кривошипа (плакат №4).

По данным изменения индикаторного момента одного цилиндра определяют суммарный индикаторный момент многоцилиндрового двигателя. Для двигателя с равномерным чередованием прочесов период изменения суммарного момента θ,град.

Ө (62)

где - итактность двигателя

z- количество цилиндров

Ө

Для определения сумарного идикаторного момента проводится наложение индикаторны моментов одного цилиндра со смещением по углу поворота коленчатого вала и с учетом порядка роботы цилиндров.Просумировав индикаторные моменты от всех цилиндров, получают суммарный индикаторный момент двигателя в зависимости от угла поворота φ коленчатого вала в пределах одного периода Ө.

Расчет производим на ЭВМ. Заносим в таблицу 4.

Таблица 4: Индикаторные моменты многоцилиндрового двигателя .

φ,град

0

0

76,8

-0,1

-104,5

1,2

345,7

-0,3

-88

230,8

10

-87

119,9

-30,3

-56,7

260,6

337,4

-31,9

-27,9

484,1

20

-157,7

143,1

-60,6

-2,7

426

317,2

-63,6

42,5

644,2

30

-199,2

147,5

-90,5

46,4

455,1

285,2

-94,4

111,9

662

40

-205,4

137

-118,2

78,1

422,5

243,8

-122,5

167,3

602,6

50

-177,2

116,2

-140,9

83,6

381,1

196,7

-144,5

196,5

511,5

60

-122,7

89,6

-154,5

62,8

354,7

147,1

-156,3

191,9

412,6

70

-53,7

60,3

-154,7

29,1

345,5

97,2

-152,9

152,2

323

80

16,6

30,2

-138,3

5

345,8

48,1

-130,5

83,8

260,7

90

76,8

-0,1

-104,5

0

345,7

-0,3

-88

-0,8

228,8