2.2 Визначення планової трудомісткості річної виробничої програми

Наступним кроком при плануванні кількості устаткування на дільниці є визначення планової трудомісткості виробничої програми.

Нормативна трудомісткість всієї виробничої програми визначається за плановим нормативом трудових витрат на одиницю продукції (операцію), яка помножена на приведений плановий випуск продукції, та розраховується за формулою:

, (2.3)

де t_ШТ – тривалість однієї операції, год.;

Nпл – приведена річна виробнича програма, шт.

, (2.4)

де N_В – кількість виробів у відповідності із виробничою програмою, од.;

N – відхилення фактичної величини внутрішньо цехових заділів від нормативу (5-10% від встановленої програми), од.;

Рн – відсоток на технологічні проби та брак, %.

Приймаю N – 5% , а Рн -2% від встановленої програми,

Для наступних операцій розрахунки проводяться аналогічно, тому отримані результати зведемо до таблиці 1.

Таблиця 1 - Розрахунок планової трудомісткості деталі

№ з/п	Назва операції	Норма часу, год.	Виробнича програма, шт.	Планова трудомісткість, нормо-год.
015	Токарна з ЧПК	0,23	2500	575
020	Токарна з ЧПК	0,18		450
025	Токарна з ЧПК	0,37		925
030	Токарна з ЧПК	0,36		900
035	Токарна з ЧПК	0,11		275
040	Токарна з ЧПК	0,42		1050
045	Токарна з ЧПК	0,58		1450
Разом		2,25		5625

2.3 Розрахунок необхідної кількості обладнання

При плануванні виробничої дільниці основним моментом є розрахунок необхідної кількості обладнання, яка визначається для однакових операції та в цілому для дільниці.

Виходячи із змісту технологічного процесу та величини заданої виробничої програми розраховується (по окремих операціях) необхідна кількість обладнання за формулою:

, (2.5)

де К вн – коефіцієнт виконання норм.

На базовому підприємстві на універсальному обладнанні Квн дорівнює 1,2, а на верстатах з ЧПК – 1,07.

Прм=1

За наступною операцією розрахунки виконуються майже аналогічно, тому отримані результати зведені до таблиці 2.

Величина розрахункової кількості робочих місць (обладнання) майже завжди дробова, тому існує показник прийнятої кількості робочих місць (обладнання), який визначається шляхом округленням розрахункової кількості в більший бік до цілого числа.

Використання обладнання в часі характеризує коефіцієнт завантаження обладнання. Він встановлюється як для всього парку обладнання, так і для кожної групи окремо.

, (2.6)

де Кз – коефіцієнт завантаження;

Прм – прийнята кількість робочих місць, шт.

За наступною операцією розрахунки виконуються аналогічно, тому отримані результати зведені до таблиці 2.

Таблиця 2 - Розрахунок кількості робочих місць

№ з/п	Назва операції		Кількість робочих місць, од.				Коефіцієнт завантаження,%
			розрахункова		прийнята
015	Токарна з ЧПК	0,25		1		25
020	Токарна з ЧПК	0,2		1		20
025	Токарна з ЧПК	0,4		1		40
030	Токарна з ЧПК	0,4		1		40
035	Токарна з ЧПК	0,12		1		12
040	Токарна з ЧПК	0,45		1		45
045	Токарна з ЧПК	0,63		1		63
Разом		0,46		7		6,5

При оптимальній роботі обладнання коефіцієнт завантаження має знаходитися у межах 70-95%. Якщо коефіцієнт завантаження від окремої операції нижче відмітки 70%, це свідчить про завантаженість обладнання та його неефективне використання. Частіше операції, на яких обладнання не завантажене, приєднують до попередніх за умов технологічної можливості, збільшуючи тим самим коефіцієнт завантаження обладнання. Якщо технологічні умови не дозволяють поєднувати операції, то, по можливості, слід завантажити обладнання на однотипних операціях інших технологічних процесів.

Завантажуємо обладнання на коефіцієнт п:

Змінені розрахунки трудомісткості робіт та ступеню завантаження обладнання по операціям технологічного процесу наведені в таблиці 2а.

Таблиця 2а - Приведена трудомісткість виробництва деталі та ступінь завантаження робочих місць

№ з/п	Назва операції	Коефіцієнт, п	Приведена трудомісткість, нормо-год.	Кількість робочих місць,од		Коефіцієнт завантаження,%
				розрахункова	прийнята
015	Токарна з ЧПК	3,2	1840	0,8	1	80
020	Токарна з ЧПК	4	1800	0,79	1	79
025	Токарна з ЧПК	2	1850	0,81	1	81
030	Токарна з ЧПК	2	1800	0,79	1	79
035	Токарна з ЧПК	6,7	1843	0,8	1	80
040	Токарна з ЧПК	1,8	1890	0,83	1	83
045	Токарна з ЧПК	1,2	1740	0,76	1	76
Разом		-	12763	5,58	7	Кзср.=80

За даними таблиці 2а будуємо графік завантаження (робочих місць).

Рис.1 Графік завантаження обладнання дільниці