- •Содержание
- •3 Карта технологического процесса 34
- •1 Расчет производственной программы трудоемкости то и тр
- •1.1 Выбор и обоснование исходных данных
- •1.2 Выбор и корректирование нормативных показателей
- •Для автомобилей volkswagen отклонение 0 %, для автомобиля ваз отклонение 0 %;
- •1.4 Расчет трудоемкости то и тр
- •2 Технологический расчет участка
- •2.1 Режим работы участка
- •2.2 Трудоемкость работы участка
- •2.3 Расчет численности производственных рабочих
- •2.4 Выбор метода организации на участке
- •2.5 Распределение трудоемкости по видам работ
- •2.6 Распределение рабочих посменно
- •2.7 Выбор оборудования, оснастки, производственного инвентаря
- •2.8 Технологический процесс на агрегатном участке
- •2.9 Расчет площади участка
- •2.10 Управление работой агрегатного участка в системе цуп
- •2.11 Внедрение элементов нот на участке
- •2.12 Техника безопасности
- •3 Карта технологического процесса
- •4 Конструкторская часть
- •4.1 Назначение приспособления Литература
2.2 Трудоемкость работы участка
Трудоемкость работы участка. Годовая трудоемкость ТУЧГ, чел *ч участковых работ определяется по следующей формуле (2.1)
Ттр.уч=((ТТРГТР)/100 (2.1)
где - Ттр.уч - годовая трудоемкость работ текущего ремонта,
ТР - доля работ выполняется на постах зоны ТР
Ттр.уч=((7439.87+8821.32)х10)/100=1626.12 чел.ч
2.3 Расчет численности производственных рабочих
Количество
рабочих РСП
, чел определяется по следующей
формуле (2.2)
,
(2.2)
где ФСП = 1788 - годовой фонд времени списочного рабочего
РСП=1626.12/1788=0.91
Принимаем: 1 Чел.
2.4 Выбор метода организации на участке
Выбор метода организации текущего ремонта. Ремонт автомобилей осуществляется двумя методами: индивидуальным (необезличенным) и агрегатно-узловым (обезличенным).
При индивидуальном методе ремонта неисправные узлы, приборы, агрегаты снимаются с автомобиля, ремонтируются и устанавливаются вновь на тот же автомобиль. При этом методе ремонта агрегаты не обезличиваются, и время простоя автомобиля в ремонте определяется длительностью ремонта наиболее трудоемкого агрегата.
При отсутствии обезлички повышаются ответственность и заинтересованность водителей за сохранность автомобилей, увеличивается срок службы и снижаются затраты на ремонт агрегатов. Однако при индивидуальном методе ремонта автомобиль может продолжительное время простаивать в ремонте.
Поэтому этот метод применяется, когда простой автомобиля не оказывает влияние на выполнение плана перевозок и на простой других неисправных автомобилей в ожидании освобождения поста, а также при отсутствии запасных узлов и агрегатов.
Сущность агрегатного метода ремонта заключается в замене неисправных узлов, приборов и агрегатов исправными - новыми или ранее отремонтированными и находящимися в оборотном фонде предприятия. Основным преимуществом этого метода является снижение времени простоя автомобиля в ремонте, которое определяется лишь временем, необходимым для замены узлов и агрегатов. Снижение времени простоя в ремонте обуславливает повышение технической готовности и использования парка, а следовательно, увеличение его производительности и снижение себестоимости перевозок.
С учетом данного мне задания выбираю агрегатно-узловой метод организации ремонта.
2.5 Распределение трудоемкости по видам работ
Распределение трудоемкости работы агрегатного участка по видам работ. Распределение годовой трудоемкости осуществляется на основании ОНТП-АТП-СТО и другой технической документации. Распределенную трудоемкость заносим в таблицу 2.1
Таблица 2.1 - Распределение трудоемкости
Наименование вида работ |
Процент на определенный вид работ, % |
Трудоемкость, приходящаяся на определенный вид работ, чел *ч |
Регулировочные |
20 |
325.224 |
Слесарные |
10 |
162.612 |
Монтажные |
20 |
325.224 |
Крепежные |
25 |
406.53 |
Вспомогательные |
10 |
162.612 |
Сварочные |
5 |
81.306 |
Прочие |
10 |
162.612 |
Всего |
100 |
1626.12 |
Трудоемкость, приходящаяся на определенный вид работ, Тi чел *ч определяется по следующей формуле (2.3)
(2.3)
