5. Технологический расчет

Под технологическим расчетом проектируемого объекта обычно понимают совокупность расчетов, связанных непосредственно с параметрами, видом и особенностями технологического процесса, осуществляемого этим объектом.

Основная цель технологического расчета – определение исходных параметров, необходимых для выполнения графической конструкторской проработки проектируемого объекта, а также проведения последующих специальных расчетов его отдельных элементов (кинематического, расчета на прочность и др.).

Задачи, решаемые при проведении технологического расчета, обычно сводятся к определению основных технологических конструктивных, силовых, кинематических и энергетических факторов [3–5, 7, 15, 16], необходимых на начальном этапе проектирования и являющихся основой для последующего проведения конструкторских и расчетных работ по созданию машины определенного технологического назначения.

Как правило, основной характеристикой работы машины служит ее производительность, под которой понимают количество (массовое, объемное, штучное) продукции, полученное в единицу времени. Производительность служит исходной величиной для расчета всех необходимых параметров проектируемого объекта. Производительность определяет размеры как самого объекта, так и отдельных его частей, форму и режим работы рабочих органов и деталей их привода и др. Кроме того, от величины производительности зависит кинематические и силовые характеристики приводных механизмов, а также величины потребляемой энергии. От правильного нахождения указанных параметров в основном зависит работоспособность проектируемой конструкции, ее надежность и долговечность.

Определение основных конструктивных параметров оборудования (вместимость, емкость, рабочие объемы, размеры отдельных элементов конструкции и др.) в значительной степени зависит от принципа его работы: является ли объект машиной периодического или непрерывного действия, выдает на своей стадии технологического процесса готовую продукцию в виде отдельных порций (доз, поштучно) или в виде непрерывного потока.

Студенту следует разобраться в заданном технологическом процессе [11, 12], расчленить его на отдельные элементы по выполнению определенных технологических операций и, с учетом заданной производительности, обосновать выбор конструктивных параметров каждого элемента.

Обрабатывая продукт (непрерывно или периодически), рабочие органы должны двигаться в определенном ритме, с заданной скоростью или частотой вращения. Это необходимо для получения единицы продукта (или единицы массы) в строго определенный промежуток времени (рабочий цикл), который является величиной, обратной производительности машины. Следовательно, определив рабочий цикл машины, можно найти нужный ритм работы ее отдельных рабочих органов, а при известных конструктивных параметрах последних определить необходимые скорости их движения.

Затем нужно рассчитать потребную мощность (либо момент). Единой методики определения мощности привода машины не существует ввиду большого разнообразия их типов, а также тех технологических процессов и операций, которые осуществляются на этих машинах, предназначенных для переработки различных продуктов, иногда значительно различающихся между собой по физико-механическим свойствам.

Такова общая схема определения параметров проектируемого объекта. Конкретные методы их расчета зависят от конструктивных особенностей проектируемого оборудования, свойств перерабатываемого продукта, особенностей осуществляемого машиной технологического процесса, видов используемых механизмов и многого другого.