МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ПЕРМСКОГО КРАЯ Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Пермский химико-технологический техникум» (ГБПОУ «ПХТТ») Специальность 18.02.07 Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров Курсовая работа Дисциплина: Основы экономики Тема: Экономическое обоснование производства Выполнил студент гр. Т-12-9 __________________(М.А. Стрелков) Руководитель работы __________________(О.В. Князева) 2015 Содержание Введение……………………………………………………………………3 Раздел 1. Расчет потребности в оборудовании…………………………..4 Раздел 2. Расчет капиталовложений в производство……………………5 Раздел 3. Расчет численности персонала………………………………...6 Раздел 4. Расчет годового фонда зарплаты……………………………....7 Раздел 5. Составление плановой калькуляции на выпуск единицы продукции………………………………………………………………….8 Раздел 6. Расчет показателей экономической эффективности…………9 Раздел 7. Расчет технико-экономических показателей деятельности предприятия……………………………………………………….……....10 Заключение………………………………………………………………..11 Литература………………………………………………………………...12

Введение

Данная курсовая работа выполнена по дисциплине «Основы экономики» на тему «Экономическое обоснование производства продукции» (вариант 13).

Цель курсовой работы: экономическое обоснование производства и практическое применение теоретических знаний.

Задача курсовой работы:

1. Построить график планово-предупредительных режимов на 2015 год;

2. Расчитать потребность в оборудовании;

3. Произвести расчет капиталовложений в производство;

4. Составить баланс рабочего времени 1 работника предприятия на 2015 год;

5. Расчитать явочную и списочную численность персонала;

6. Произвести расчет годового фонда зарплаты;

7. Составить калькуляцию на изготовление единицы продукции;

8. Расчитать показатели экономической эффективности капиталовложений в производство;

9. Расчитать и проанализировать основные технико-экономические показатели в деятельности предприятия;

Химическая промышленность представляет собой одну из ведущих отраслей тяжелой индустрии, играет исключительно важную роль в развитии производительных сил, укреплению обороноспособности государства и в обеспечении жизненных потребностей общества. Она объединяет целый комплекс отраслей производства, в которых преобладают химические методы переработки предметов овеществленного труда (сырья, материалов), позволяет решить технические, технологические и экономические проблемы, создавать новые материалы с заранее заданными свойствами, заменять металл в машиностроении, строительстве, повышать производительность и экономить затраты общественного труда. Химическая промышленность включает производство нескольких тысяч различных видов продукции, по количеству которых уступает только машиностроению.

Раздел 1. Расчет потребности в оборудовании

Для выполнения данной курсовой работы необходимы следующие данные:

1. Часовая паспортная производительность оборудования, П_час=13 т;

2. Годовая программа выпуска продукции В_год.=21000 т;

3. Трудоемкость 1 ремонтной единицы:

а) капитального ремонта, Т_к.р.=12 н.ч;

б) технического ремонта, Т_т.р.=2 н.ч;

в) осмотра, Т_о=0,5 н.ч;

4. Категория ремонтной сложности оборудования, R=5;

5. Коэффициент расхода сырья, К_расх=1,06;

6. Режим работы цеха:

На данном участке производства работа ведется 5 дн/нед, 1 см/сут. Продолжительность рабочей смены 8 часов, календарный фонд времени в 2015 году составляет 365 дней, выходных дней 104, праздничных дней 12.

Для стабильной работы оборудования необходимо планировать ремонты и осмотры, т.е. составить график планово-предупредительных ремонтов (ППР).

ППР - это совокупность мероприятий, обеспечивающих планово-предупредительный характер выполняемым ремонтам, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности парка машин (оборудования) в течение всего предусмотренного срока службы.

Основных систем планового ремонта три:

1. Система периодических ремонтов, которая предусматривает проведение мероприятий по техническому обслуживанию и плановых ремонтов каждой единицы оборудования после отработки ею определенного времени.

2. Система послеосмотровых ремонтов, при которой необходимый объем ремонтных работ по данному оборудованию определятся после его осмотра.

3. Система стандартных ремонтов, которая предусматривает выполнение обусловленного объема ремонтных работ в определенные сроки.

Ежегодный планово-предупредительный ремонт проводится в соответствии с годовым план-графиком ППР оборудования.

В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту. Для составления годового графика ППР понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта». 

Рассмотрим график ППР на 2015 год.

Таблица 1. График ППР на 2015 год.

№ п/п	Наименование оборудования	R	Вид ремонта/Трудовые ремонтные единицы													Тоб, н.ч.
1	оборудование	5	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	37,5
			т		о		т		о		т		о
			2		0,5		2		0,5		2		0,5

Общая трудоемкость ремонтных работ нашего оборудования рассчитывается по следующей формуле:

, где

t_i - трудоемкость 1 ремонтной единицы; m_i – количество ремонтов или осмотров за год; n_i – количество однотипного оборудования; R_i – категория ремонтной сложности оборудования;

Для расчета необходимого количества оборудования произведем расчет следующих данных:

1. Режимный фонд работы оборудования:

, где

Ф_кал – календарный фонд времени; Ф_празд – праздничный фонд времени;

Ф_вых – выходной фонд времени; t_см – время смены; n_см – количество смен;

2. Технологическая остановка оборудования:

3. Эффективный фонд времени рабочего оборудования:

4. Коэффициент использования оборудования:

5. Суточная производительность оборудования:

С помощью полученных данных произведем расчет необходимого количества оборудования.

К_расх – коэффициент расхода; П_час – часовая паспортная производительность;

Вывод: для выполнения производственной программы необходима 1 единица оборудования.