6.3 Методика анализа и контроля материально- производственных запасов

Анализ и контроль и управление материально-производственных запасов (МПЗ) заключается в оптимизации общего размера и структуры запасов, минимизации текущих затрат по их обслуживанию и обеспечению эффективного контроля их движения.

Эффективное управление МПЗ позволяет уменьшить потери из-за дефицита материалов, увеличить оборачиваемость МПЗ, уменьшить их излишки, снизить риск старения и порчи товаров, а так же сократить затраты на хранение.

Пласкова Н.С. в своих работах сводит методику управления МПЗ к следующим основным 6 этапам:

1. Анализ МПЗ в предшествующем периоде. На данном этапе проводиться анализ общей суммы МПЗ, ее динамика и удельный вес в совокупной величине оборотных активов, изучаются запасы по основным видам, оценивается эффективность использования различных видов и групп МПЗ.

2. Определение целей формирования запасов:

а) обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья, материалов);

Запасы текущего хранения - постоянно обновляемая часть запасов, которая равномерно потребляется в процессе производства.

Величина текущего запаса зависит от интервала поставки в днях (И_п) и среднесуточного расхода i-материала (Р_сут):

З_тек. = И_п * Р_сут

б) обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);

в) накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов, готовой продукции);

Запасы сезонного хранения - гарантируют бесперебойное обеспечение производственного процесса в периода возрастания объемов производства и продажи продукции.

3. Оптимизация объемов основных групп МПЗ.

Нормирование производственных запасов предусматривает определение потребности по каждому их виду: запасам текущего хранения, запасам сезонного хранения, запасам целевого хранения.

Главное внимание в нормировании уделяется запасам текущего хранения, объем потребности в которых рассчитывается по следующей формуле:

З_тех.хр = Р_{зап.тек.хр} * Н_{хранения} – КЗ.

где З_тех.хр - стоимостная величина потребности в производственных запасах текущего хранения;

Р_{зап.тек.хр.} - среднедневная сумма расхода запасов текущего хранения;

Н _{хранения} - норматив хранения запасов в днях (при отсутствии разработанных нормативов используется показатель средней продолжительности одного оборота);

КЗ - средняя балансовая величина кредиторской задолженности поставщикам за приобретенные материально-производственные запасы текущего хранения.

От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Для оптимизации размера текущих МПЗ (сырья, материалов готовой продукции) наиболее распространена «Модель экономически обоснованного размера заказа» (Economic ordering quantity, EOQ-model), более известная как модель Уилсона. EOQ основана на минимизации совокупных операционных затрат.

Эти затраты делятся на две группы:

Затраты по размещению: сумма затрат по завозу товаров, расходы по транспортировке и приемке товаров. Определение затрат по размещению заказов на поставку производственных запасов (З_рз) определяется:

где ОПП – объем производственного потребления сырья, материалов за период;

СОП – средний объем одной партии поставки;

З_{ед.разм} – средняя стоимость размещения одного заказа.

Затраты по хранению товаров на складе предприятия:

где СОП – средний объем одной партии поставки сырья и т. п.;

З_{ед.хранения} - средняя стоимость хранения единицы производственного запаса.

Чем больше по объему партии закупки МПЗ тем меньше операционные затраты по размещению заказов в определенном периоде, т.е. чем больше мы закупаем, тем реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по транспортировке, приемке и т.д. Однако наряду с этим большие объемы одной партии закупки увеличивают затраты на хранение МПЗ, так как увеличивается период хранения.

Чтобы оптимизировать затраты, связанными с приобретением и владением МПЗ текущего характера с целью минимизации их общей величины, используется «Модель экономически обоснованного размера заказа» (EOQ):

где СОП – оптимальный средний объем партии поставки сырья, материалов и т. п.;

ОПП – объем производственного потребления сырья, материалов за период;

Зед.разм – средняя стоимость размещения одного заказа на поставку сырья, материалов;

3 ед.хранения – средняя стоимость хранения единицы производственного запаса текущего хранения за период.

Отсюда следует, что оптимальный средний размер производственных запасов (ПЗ) определяется по формуле:

где СОП – оптимальный средний объем партии поставки сырья, материалов.

Пример. Годовая потребность в материалах, определяющая объем его закупки, составляет 40 000 тыс. руб. Средняя стоимость размещения заказа – 18 тыс. руб., средняя стоимость хранения единицы товара – 9 тыс. руб. Оптимальный средний объем партии поставки:

тыс. руб.

Оптимальный средний размер производственных запасов:

П3 = 400 : 2 = 200 тыс. руб.

При таких показателях среднего объема партии поставки и среднего размера запаса сырья операционные затраты по обслуживанию запаса будут минимальными.

Для запасов готовой продукции задача минимизации операционных затрат по их обслуживанию заключается в определении оптимального размера партии производимой продукции (вместо среднего размера партии закупки)