- •Анализ материально-производственных ресурсов предприятия.
- •6.1. Основные понятия анализа материальных ресурсов предприятия.
- •6.2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами.
- •6.3 Методика анализа и контроля материально- производственных запасов
- •2. Определение целей формирования запасов:
- •4. Оптимизация общей суммы мпз, включаемых в состав оборотных активов.
- •5.Систем контроля движения мпз.
- •6. Отражение в финансовом учете стоимости мпз в условиях инфляции.
- •6.4. Анализ эффективности использования материальных ресурсов
- •Анализ результатов деятельности организации
- •8.1. Понятие финансово-хозяйственных результатов деятельности предприятия.
- •Вопрос 2. Анализ формирования и использования прибыли предприятия.
- •8.3. Классификация показателей рентабельности.
- •Система расчета показателей рентабельности12
- •Основные показатели рентабельности по данным российской бухгалтерской отчетности13
6.2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами.
Прежде чем переходить непосредственно к анализу необходимо провести различие между двумя понятиями «Затраты» и «ресурсы», которые наиболее часто встречаются в данной теме.
Различие между «затратами» и «расходами» касается фактора времени.
-
Расходы - стоимость использованных ресурсов, которые полностью израсходованы или потрачены в течение определенного периода для получения дохода. Этот период не обязательно совпадает с моментом действительной оплаты ресурса.
Обычно под затратами понимают потребленные ресурсы или деньги, которые нужно заплатить за товары или услуги.
-
Затраты - денежная оплата приобретенных товаров или услуг, которая со временем будет вычтена из прибыли (списана в расходы). В балансе они отражаются как активы, способные в будущем принести доход.
К ак было уже отмечено выше в процессе производства материальные ресурсы потребляются и трансформируются в материальные затраты, а расходы - это часть затрат, понесенных предприятием в связи с получением дохода.
Большое значение для правильной организации учета затрат имеет научно обоснованная их классификация. Более подробно о затратах будет рассказано в следующей главе.
Обеспеченность потребности в материальных ресурсах на образование запасов в днях определяется по формуле:
-
Здн =
Зм
Мn
где Здн – запасы материальных ресурсов в днях;
Зм - запасы материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях;
Мn - среднесуточное потребление материальных ресурсов в тех же единицах измерения.
Среднесуточный расход материальных резервов определяется делением суммарного расхода материальных ресурсов за анализируемый период на число календарных дней в периоде.
Анализ проводится по каждому виду материальных ресурсов.
Анализ обеспеченности материальными ресурсами должен выявить: степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах; ритмичность поставок; соответствие фактической обеспеченности ресурсными запасами плановой; снижение объема выпуска и других результативных показателей в связи с неудовлетворительной обеспеченностью материальными ресурсами.
Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку можно оценить с помощью следующих показателей:
Коэффициент обеспеченности по плану:
Коэффициент обеспеченности фактически поставленных ресурсов:
Для оценки ритмичности поставок коэффициент неравномерности поставок, коэффициент вариации.
Коэффициент неравномерности поставок материальных ресурсов определяется по формуле:
,
где xi – процент выполнения плана поставки по периодам;
f – план поставки по периодам.
Коэффициент вариации определяется по формуле:
где ∆α – отклонение объема поставки по периодам от плана
k- число анализируемых периодов
b - средний объем поставки материалов за период
Неритмичность поставок материалов влечет за собой простои оборудования, потери рабочего времени. Однако эти простои расцениваются как простои не по вине рабочих, поэтому оплачиваются сверхурочные. А это в свою очередь увеличивает себестоимость продукции и снижает прибыль предприятия.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:
а) количества заготовленного сырья и материалов (3);
б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);
г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц2.
В процессе анализа необходимо выявить, тщательно изучить, систематизировать причины образования сверхнормативных, излишних и ненужных материальных ресурсов. Наиболее характерными их них являются:
1. Недостатки в области планирования:
недостаточная согласованность плана материально-технического снабжения с планом производства;
завышение норм расхода материала на производство изделия;
отсутствие научно обоснованных норм переходящих производственных запасов материалов и норм запасов в незавершенное производство;
преуменьшение в плане материально технического снабжения ожидаемого производственного запаса материалов и запаса материалов в незавершенном производстве на начало планового года;
завышение объема запуска изделий по плану производства и реализации;
частые изменения планов производства и реализации.
2. Недостатки в области производства:
невыполнение плана по объему и номенклатуре;
приостановка производства отдельных изделий и аннулирование заказов;
запуск в производство конструктивно и технологически недоработанных изделий и внесение в них изменений в процессе производства.
3. Недостатки в области материального снабжения:
недостаточный объем снабжения со складов снабженческих организаций материалами, расходуемыми предприятиями в небольших количествах;
ошибки при составлении спецификаций и несвоевременная корректировка заказов при изменении производственной программы;
неравномерное распределение материалов по месяцам;
нарушение поставщиками обязательств по поставкам (по сроку, ассортименту, объему);
сверхплановые поставки материалов;
завоз материалов без учета их экономии против норм расхода на единицу продукции;
завоз материалов без учета изменения организационно-технических условий работы предприятия.
4. Прочие причины:
задержки в реализации излишних и ненужных материалов;
несвоевременное списание фактически выбывших и пришедших в негодность материалов;
завоз материалов для выполнения заданий, не предусмотренных планом.
По результатам анализа должны быть разработаны мероприятия для предотвращения излишних и ненужных запасов, а также мероприятия, направленные на вовлечение в производство тех избыточных материалов, которые уже накоплены, но могут быть потреблены в ближайшее время на данном предприятии, на реализацию излишних и ненужных материалов.
Н еобеспеченность организации запасами материальных, ресурсов определяется умножением среднесуточного расхода материалов на необеспеченность в днях:
Зм = Мn*Здн
где Зм - запасы материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях;
Мn - среднесуточное потребление материальных ресурсов в тех же единицах измерения.
Здн – запасы материальных ресурсов в днях;
На заключительном этапе анализа обеспеченности организации материальными ресурсами дается количественная (стоимостная) оценка потерь продукции в результате:
• недопоставки ресурсов;
• плохого качества материальных ресурсов;
• изменения цен на ресурсы;
• простоев из-за нарушения графика поставки.
