3. Управление производством

Цех окомкования производит окисленные окатыши из железорудного концентрата, транспортируемого на комбинат по пульпопроводу в виде пульпы на расстояние 26,5 км.

Цех металлизации производит металлизованные окатыши из окисленных окатышей по технологии Мидрекс – нагретым восстановительным газом, полученным из природного газа после его конверсии в реформерах. Для защиты окатыши при транспортировке от вторичного окисления их подвергают специальной обработке пассивации (владельцем «НОУ-ХАУ» является АО ОЭМК).

В цехе имеются 4 установки металлизации общей производительностью 1700 тыс.т в год, на которых производятся металлизованные окатыши 2-х типов: непассивированные, которые передаются в электросталеплавильный цех комбината и пассивированные, которые отгружают другим металлургическим заводам, а также на экспорт.

Из цеха металлизации окатыши по транспортерам поступают в электросталеплавильный цех, где в электродуговых печах из них выплавляют сталь. Жидкий металл разливается на машинах непрерывного литья.

Мощность ЭСПЦ-2 составляет 1,5 млн. т. непрерывно-литой заготовки в год. Выплавка стали производится одношлаковым процессором с использованием в шихте до 70% металлизованных окатышей. Непрерывно-литая заготовка производится из 180 марок углеродистой, низколегированной и легированной стали.

В цехе используются новейшие технологические приемы и операции: продувка аргоном, вакуумирование, обработка порошкообразными реагентами, защита струи металла от вторичного окисления, автоматическое поддержание уровня металла в кристаллизаторе, термическая обработка и специальная зачистка литой заготовки.

Из непрерывно-литых заготовок прокатывают сортовой прокат и трубную заготовку. На комбинате производится высококачественный прокат из конструкционных, подшипниковых, трубных, рессорно-пружинных и других марок сталей.

Крупносортно-заготовочный стан «700» (сортопрокатный цех №1) имеет мощность 1,3 млн. т проката в год.

Работа основных цехов комбината обеспечивается энергетическим и ремонтно-механическим хозяйством в составе электроэнергоремонтных и механоремонтных цехов.

Центральная заводская лаборатория охватывает все основные производства комбината, оснащена современным химико-аналитическим, контрольно-испытательным, материалографическим и специальным исследовательским оборудованием и имеет большие возможности для проведения исследований по различным направлениям.

3.1 Управление производственным процессом предприятия

Важнейшая стадия процесса управления – контроль и анализ результатов производственно – хозяйственной деятельности предприятия, позволяющая на стадии регулирования вносить необходимые коррективы.

Взаимосвязь функций управления затратами представлена на рисунке 9.

Рис. 9 - Взаимосвязь функций управления затратами

Деятельность направленная на регулирование и контроль затрат, требует установления связи между доходами, затратами и эффективностью управленческих воздействий на затраты конкретных ответственных лиц. Именно поэтому большое внимание в ЭСПЦ уделено организации учета затрат по местам возникновения затрат. Функции контроля и регулирования в ЭСПЦ реализуются постоянно.

Учет и анализ производственно–хозяйственной деятельности ЭСПЦ основывается на системах оперативного, статистического и бухгалтерского учета.

Оперативный контроль важнейших экономических показателей ЭСПЦ заключается в постоянном учете и анализе:

- объема производства стали, с обязательным выделением произведенного обязательного и дополнительного сортамента, качества продукции. При этом рассматриваются все факторы, влияющие на производство: время простоев и ремонтов по основным видам оборудования, производительность агрегатов и причины отклонений, уровень металлоотходов;

- расхода прямых затрат (материалов и энергоресурсов) в сравнении с плановыми нормами расхода, как в натуральном, так и денежном выражении. При выявлении отклонений выясняются причины, вырабатываются управленческие решения по принятию необходимых действий; [26], [45]

- расхода части косвенных затрат, по которым анализ затрат можно проводить до окончания отчетного периода, например при выполнении ремонтов – сравнение плановых и фактических расходов запасных частей и материалов, трудозатрат. [27], [35]

Осуществление оперативного контроля с помощью анализа позволяет получить ответы на следующие вопросы: насколько велики отклонения фактических затрат от плановых, чем это вызвано, есть ли возможность их корректировки, что обеспечивает решение оперативных управленческих задач, а их результаты позволяют измерять и оценивать качество контроля за затратами.