- •4. Буровое и энергетическое оборудование. Типы буровых установок. Вышки. Оборудования для механизации буровых работ и операций.
- •5. Профили скважин. Отклоняющие устройства для искривления скважин. Методы управления траекториями стволов в наклонных скважинах.
- •6. Долота, забойные двигатели, режим бурения, приборы и устройства для осуществления контроля за параметрами режима бурения.
- •7. Опасные зоны при выполнении производственных операций на бурение скважин с помощью элеваторов, штропов, машинных ключей, акб, и другие маханизмы.
- •8. Индикаторная диаграмма и техника регулирования осевой нагрузки на долото.
- •9. Компоновка бурильной колонны, устройства и назначение элементов колонны.
- •10. Механизмы буровой установки. Схема расположения основного оборудования на буровой и циркуляционной системы.
- •11. Типы буровых растворов применяемых на скважине.
- •12. Материалы для приготовления буровых растворов. Химреагенты, приборы для измерение свойств растворов. Элементы циркуляционной системы и механизмы для их очистки бурового раствора от шлама.
- •13.Требования безопасности при бурении скважин
- •14. Требования к оборудованию рабочего места и состоянию рабочего инструмента.
- •15. Крепление скважин. Конструкции скважин, применяемые на месторождении.
- •16. Колонные головки. Противовыбросовое оборудование.
- •17.Подготовка обсадных труб, бурового оборудования и ствола скважины к спуску обсадных колонн. Геофизические исследования в стволе скважины перед спуском обсадных колонн.
- •18. Оснастка колонн. Технология спуска. Типы смазок для резьбовых соединений. Конструкция разъединителя при спуске секций хвостовика.
- •20. Цементирования обсадных колонн. Цементировочное оборудование. Подготовка обсадной колонны, устьевого оборудования, инструмента и скважины к цементированию.
- •21. Способы цементирования обсадных колонн, применяемые на месторождении.
- •23. Испытание колонн на герметичность. Обвязка и оборудования устья скважины при опрессовке.
- •24. Исследование качества цементирования обсадных колонн, определение интервалов не герметичности их, выявление основных причин недоподъема раствора.
- •26. Вскрытие и опробование продуктивных пластов. Первичное вскрытие продуктивных пластов.
- •27. Конструкция призабойной зоны скважины. Типы фильтров.
- •28. Освоение скважин.
- •29. Выбор интервалов перфорации и количества отверстий на один метр колонны. Типы перфораторов. Охрана труда при перфорационных работ.
- •30. Применяемые способы вызова притока из пластов. Исследование скважин на приток.
- •31. Исследования разведочных скважин трубными испытателями пластов и опробование пластов устройства, спускаемыми на каротажном кабеле.
- •32. Технология подготовки бурильных и обсадных труб к работе.
7. Опасные зоны при выполнении производственных операций на бурение скважин с помощью элеваторов, штропов, машинных ключей, акб, и другие маханизмы.
При СПО запрещается находиться в зоне действия ключа АКБ и действие УМК, открывать и закрывать элеватор до полной остановки талевого блока, подавать бурильные трубы из подсвечника без использования крюка, перевернутом элеватором, и др. Следует руководствоваться техникой безопасностью на буровой.
8. Индикаторная диаграмма и техника регулирования осевой нагрузки на долото.
Чтение индикаторных диаграмм. Регистрирующая часть индикатора массы (веса) позволяет по диаграмме оценивать работу в скважине, следить за соблюдением буровой бригадой заданных параметров режима бурения. На диаграмме индикатора массы (веса) отмечаются все колебания массы инструмента на подъемном крюке в течение суток.
Диаграмма
гидравлического индикатора массы (веса)
представляет собой бумажный круг с
расчерченными на нем концентрическими
окружностями. Жирные черные круги
соответствуют делениям манометра в
0, 10, 20, 30, ..., 100 единиц. Пространство между
этими окружностями разделено на 10
частей, через которые проходят тонкие
окружности. Таким образом, интервал
между каждыми двумя соседними окружностями
соответствует одному делению
манометра. Отметки от 0 до 100 идут от
центра к периферии. Наружная окружность
разделена на 24 части, соответствующие
часам суток, а каждая из них, в свою
очередь, разделена на 4 части,
соответствующие 15 мин. Через каждое
из этих делений проведены радиальные
кривые радиусом, равным длине пера от
его центра вращения. Если линия на
диаграмме проходит параллельно одной
из окружностей, то это означает, что
в этот отрезок времени масса на крюке
не изменилась. Это может быть или при
остановке, или же в процессе бурения
при постоянной нагрузке.
Если линия проходит параллельно кривой радиальной линии, то это является показателем, что в данный момент времени произошло мгновенное изменение в массе бурильной колонны на подъемном крюке. Последнее происходит во время подъема бурильной колонны с ротора, натяжки прихваченной в скважине бурильной колонны и т.д. Разница заключается в том, что в последнем случае крайняя точка этой кривой будет значительно превосходить наибольшую массу бурильной колонны в данный момент.
Если посадить бурильную колонну на элеватор, то этот момент будет отмечен такой же линией, но с той лишь разницей, что в данном случае она покажет уменьшение массы на подъемном крюке от какого-то максимума до условного нуля (10-е деление). Процесс спуска начинается после смены долота, т.е. при минимальной массе на подъемном крюке, и характеризуется постепенным увеличением массы с каждой спущенной свечой.
Процесс подъема бурильной колонны из скважины представляет собой на диаграмме картину, обратную спуску. С каждой свечой масса на крюке уменьшается. Но так как при подъеме от ротора до балкона верхового рабочего масса бурильной колонны остается постоянной, а подъем длится некоторое время, то этот период будет на диаграмме обозначаться небольшой площадкой, параллельной окружности и соответствующей массе бурильной колонны в данный момент. Поэтому на индикаторной диаграмме при подъеме каждой свечи будут зафиксированы две линии, соединенные на конце площадочкой. Рассмотрим, как будет фиксироваться на диаграмме процесс бурения. Если осевая нагрузка поддерживалась постоянной, то площадка параллельна окружности, характеризующей массу бурильной колонны. Если же в процессе бурения происходили колебания осевой нагрузки на забой, то это будет характеризоваться изменениями в виде рывков и волнообразных записей на диаграмме.
Осевая нагрузка на долото может быть определена как разность между массой бурильной колонны, приподнятой над забоем, и массой бурильной колонны, частично опирающейся на забой при бурении. На диаграмме осевая нагрузка будет определяться по числу клеток между окружностями, соответствующими максимальному отклонению стрелки манометра при окончании спуска бурильной колонны и минимальному отклонению стрелки в процессе бурения. Деления по манометру следует переводить в килоньютоны.
