
- •Характеристика типа производства
- •Структура парка мрс
- •Уровень интенсификации процессов металлообработки
- •Гибкие производственные системы в структуре парка мрс
- •Система обеспечения качества в машиностроении
- •Обобщенный показатель технического уровня оборудования
- •Стандартизация и качество
- •Агрегатно-модульный принцип построения многоцелевых станков
- •Требования и классификация станочных модулей
- •Агрегатно-модульный комплекс
- •Многономенклатурные обрабатывающие центры (моц) с чпу
- •Гибкий производственный модуль
- •Обрабатывающие центры
- •Роботизированные технологические модули и гпс
- •Адаптивные системы управления мрс
- •Управление точность механической обработкой
- •Автоматизация технологических приемов
- •Технологический ресурс предприятия
Роботизированные технологические модули и гпс
При внедрении ГПС осуществляется автоматизация с помощью роботов вспомогательных операций загрузки основного оборудования (станков, прессов, литейных машин, сварочных агрегатов и др.) материалом или заготовками перед их обработкой, а также снятия готовых изделий.
Первую группу с точки зрения планировки образуют робото- технические комплексы (РТК) с индивидуальным обслуживанием единицы технологического оборудования при помощи одного или нескольких ПР. Данная группа РТК имеет три основных варианта конструктивного исполнения ПР: встроенного в технологическое оборудование; установленного рядом с технологическим оборудованием в его рабочей зоне; установленных в рабочей зоне технологического оборудования нескольких ПР. Во всех вариантах РТК данной группы заготовки (исходный материал) перед передачей их роботом в зону обработки предварительно подаются на фиксированную промежуточную позицию, обслуживаемую автоматизированными загрузочно-разгрузочными устройствами типа тактового стола или шагового конвейера-накопителя.
При обслуживании оборудования одним или несколькими ПР предусмотрена возможность изменения последовательности выполнения технологических операций. РТЛ и РТУ могут включать в себя несколько РТК, связанных между собой транспортными средствами и единой автоматизированной системой управления. По характеру расположения оборудования схемы планировки РТЛ и РТУ можно разделить на два варианта: с круговым и линейным (последовательным или параллельно-последовательным) расположением оборудования.
Адаптивные системы управления мрс
Системы автоматического управления (САУ) МРС делят на разомкнутые и замкнутые системы. Большинство МРС, имеющие разомкнутую САУ, характеризуемую одним источником информации, идущим от программы управления станком к его исполнительным органам. Замкнутые САУ имеют как минимум два источника информации: один, идущий от программы управления к исполнительным органам, второй—от устройств обратной связи. К замкнутым САУ относится большинство МРС с ЧПУ и МРС с дополнительными потоками информации, называемыми адаптивными.
Адаптивное управление является большим резервом для повышения точности обработки при одновременном повышении производительности. Применение адаптивного управления надо считать наиболее прогрессивным при шлифовании, поскольку необходимо получить высокую точность (6...7-й квалитеты) при малой жесткости МРС. Дальнейшее усовершенствование уже созданных систем управления процессом резания идет по пути удешевления и упрощения динамометрических устройств и других устройств САУ.
Управляемая МРС должна иметь источник информации. Источник информации, как правило, — преобразователь механических перемещений звеньев МРС в электрический сигнал. Часто такой преобразователь называют датчиком информации. Датчики могут быть: индуктивные, емкостные, сопротивления, мощности, силы тока, напряжения, а также гидравлические, механические, пневматические, пьезокристаллические и др. От выбора датчика и места его встраивания зависят точность получаемой информации и скорость ее передачи. МРС можно контролировать как в статическом, так и в динамическом состоянии.
Самое существенное и важное условие снятия информации — получение ее от контролируемого параметра с минимально возможным искажением. Степень искажения определяется главным образом свойствами того звена МРС, с которого снимается информация. Выбор такого звена—важнейший этап в создании управляемых МРС. Поскольку звенья МРС часто не отвечают требованиям звена информации (наличие стыков и сил трения в них), создают специальные звенья, чаще всего упругие, и встраивают их в МРС. Упругое звено с датчиком сигнала называют динамометрическим устройством.
Развитие динамометрических устройств сводилось к тому, чтобы получить конструкцию устройства безгистерезисной. Такие конструкции созданы. Безусловно, встроенные упругие элементы снижают жесткость МРС в целом, но ими могут быть созданы с характеристикой (по жесткости), близкой характеристике наиболее податливого звена МРС, и поэтому снижение жесткости в целом не превысит 5 %.