- •Евгений Максимович Костенко Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие
- •Аннотация
- •Практическое пособие для столяра, плотника, стекольщика и паркетчика предисловие
- •Введение
- •2. Отличительные особенности и применение древесных пород
- •3. Отбор древесины для столярных работ
- •4. Хранение древесных материалов
- •Глава 2 основные операции по обработке древесины
- •1. Рабочее место столяра
- •2. Основы резания древесины
- •3. Разметка
- •4. Теска древесины
- •5. Пиление древесины
- •6. Строгание древесины
- •7. Долбление, резание стамеской и сверление древесины
- •Глава 3 столярные и плотничные соединения
- •1. Плотничные соединения
- •2. Столярные соединения
- •3. Шиповые соединения столярных изделий
- •4. Выработка шипов и проушин
- •5. Соединения элементов на нагелях, гвоздях, шурупах
- •6. Склеивание древесины
- •Глава 4 общие сведения о частях зданий и производстве строительных работ
- •1. Сведения о частях зданий и их конструктивных элементах
- •2. Виды столярных, плотничных и паркетных работ, выполняемых на строительстве
- •3. Техническая документация на производство строительных работ
- •Глава 5 конструкции основных столярно-строительных изделий
- •1. Виды, назначение и способы изготовления опалубки и инвентарных лесов
- •2. Конструкции и технология производства элементов деревянных домов заводского изготовления
- •3. Деревянные перекрытия
- •4. Изготовление элементов крыши
- •5. Оконные блоки
- •6. Дверные блоки
- •7. Встроенная мебель
- •8. Столярные перегородки, панели, тамбуры
- •9. Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства
- •Глава 6 деревообрабатывающие станки
- •1. Общие сведения
- •2. Круглопильные станки
- •3. Продольно-фрезерные станки
- •4. Фрезерные станки
- •5. Шипорезные станки
- •6. Сверлильно-пазовальные и цепно-долбежные станки
- •7. Комбинированные станки
- •2. Основы производственной санитарии
- •3. Общие правила техники безопасности, оградительная техника
- •4. Электробезопасность
- •5. Пожарная безопасность
- •2. Изготовление дверных блоков
- •3. Изготовление столярных перегородок и тамбуров
- •4. Изготовление встроенной мебели
- •5. Изготовление плинтусов, наличников, досок пола, поручней, обшивки
- •Глава 2 столярно-монтажные работы на строительстве
- •1. Общие сведения о монтаже и монтажном оборудовании
- •2. Сборка оконных и дверных блоков на строительстве
- •3. Монтаж оконных и дверных блоков
- •4. Монтаж столярных перегородок
- •5. Монтаж панелей, тамбуров. Установка профильных деталей
- •6. Монтаж встроенных шкафов
- •Глава 3 отделка поверхностей столярно-строительных изделий
- •1. Виды отделки древесины
- •2. Подготовка поверхностей деталей и изделий к отделке
- •3. Отделка поверхностей деталей и изделий лакокрасочными материалами и облицовывание
- •4. Механизация отделки столярных изделий и встроенной мебели
- •Глава 4 настилка полов линолеумом и синтетическими плитками
- •1. Материалы для покрытия полов
- •2. Основания под настилку линолеума и плиток
- •3. Укладка линолеума
- •4. Устройство полов из синтетических плиток
- •Глава 5 ремонт столярно-строительных изделий и конструкций
- •Глава 2 устройство перегородок
- •Глава 3 монтаж перекрытий
- •Глава 4 устройство крыш
- •Глава 5 устройство дощатых полов
- •Глава 6 устройство лесов и подмостей
- •Глава 7 устройство опалубки
- •Глава 9 защита древесины от возгорания
- •Глава 10 ремонт плотничных конструкций
- •Глава 2 материалы для стекольных работ и приготовление замазок
- •1. Элементы для крепления стекла в переплетах
- •2. Материалы для приготовления замазок
- •3. Приготовление замазок
- •Глава 3 инструменты и оборудование для резки и хранения стекла
- •1. Оборудование и инструменты для резки стекла
- •2. Раскрой и резка стекла
- •Глава 4 инструменты и приспособления для вставки стекла и стеклопакетов
- •1. Инструменты и приспособления для вставки стекла
- •2. Вставка стекла и стеклопакетов
- •Глава 5 остекление витрин стеклом и установка стеклоблоков
- •Глава 6 ремонтные работы
- •Глава 7 правила техники безопасности
- •Глава 2 виды паркета
- •Глава 3 основания под паркетные полы
- •Глава 4 устройство полов из паркетных досок
- •Глава 5 устройство полов из штучного паркета
- •Глава 6 настилка штучного паркета по деревянному основанию
- •Глава 7 настилка штучного паркета квадратами из планок разного размера
- •Глава 8 полы из щитового паркета
- •Глава 9 работы при отделке паркетных полов
- •Глава 10 ремонт паркетных покрытий
- •Глава 11 полы из древесноволокнистых плит
- •Глава 12 полы из древесностружечных плит
- •Список литературы
3. Разметка
Для получения качественных заготовок нужно подобрать необходимое количество пиломатериалов (досок, брусков) таким образом, чтобы при раскрое на заготовки получилось минимальное количество отходов. В строительных конструкциях зданий и сооружений применяют в основном древесину хвойных пород.
При изготовлении деревянных конструкций непосредственно на строительстве пиломатериалы размечают по чертежу и по шаблонам с учетом припуска на дальнейшую обработку, не допуская при этом дефектов древесины, так как от правильной разметки в значительной мере зависит получение качественных и точных заготовок и деталей. Для разметки и проверки точности обработки заготовок и деталей используют следующие измерительные и разметочные инструменты.
Рулетка Р-3 (рис. 8, а ) – помещенная в футляр узкая металлическая измерительная лента длиной 1–100 м с нанесенными на ней делениями, выраженными в метрах, сантиметрах, миллиметрах. Рулетку применяют для линейных измерений, а также грубой разметки длинномерных пиломатериалов. При работе с рулеткой мерную ленту вынимают из футляра за кольцо, выступающее на ободке футляра. Для обратного сматывания ленты вращают складную ручку, помещенную в центре на боковой поверхности футляра. Для плотничных работ используют рулетки длиной 20–30 м.
Метр-рулетка (рис. 8, б ) предназначена для более точного измерения и разметки любых заготовок по толщине и ширине, коротких – по длине. Она состоит из металлического футляра со спирально уложенной в ней стальной лентой длиной 1–2 м, на которой нанесены деления. При нажиме на помещенную сбоку футляра кнопку, соединенную с пружиной, лента выскакивает на него. Сматывается лента обратно в футляр вручную.
Складной метр (рис. 8, в ) представляет собой набор металлических или деревянных линеек с нанесенными на них делениями. Метр служит для линейных измерений предметов незначительной длины при устройстве паркетных полов и др.
Угольник (рис. 8, г ) предназначен для проверки прямоугольности элементов строительных конструкций. Он состоит из основания, в которое под прямым углом вмонтирована линейка с делениями. Угольники бывают деревянные размером 250×160×22 и 500×300×24 мм и металлические размером 500×240×20 мм.
Ерунок (рис. 8, д ) служит для разметки и измерения углов 45° и 135°. Состоит из основания – колодки, в которую вставлена деревянная или металлическая линейка под углом 45°.
Малка (рис. 8, е, ж ) предназначена для измерения углов по образцу и перенесения их на заготовки – детали. Состоит из основания-колодки и линейки, соединенных между собой шарнирно. Малки бывают деревянные и металлические.
Циркуль (рис. 8, з ) применяют для перенесения размеров на заготовки и очерчивания круглых разметок.
Нутромер (рис. 8, и ) используют для измерения внутренних диаметров отверстий.
Уровень с отвесом (рис. 8, к ) предназначен для проверки вертикальных деталей.
Шило служит для разметки точек, прочерчивания рисок.
Уровень (рис. 8, л ) применяют для проверки горизонтального и вертикального расположения поверхностей строительных элементов и конструкций (полов, балок и др.). Он представляет собой металлический корпус, в который вставлена запаянная трубка (ампула), наполненная подкрашенной в розовый или желто-зеленый цвет жидкостью (спиртом). В жидкости находится пузырек воздуха, который стремится занять верхнее положение. Положение ампулы в корпусе регулируют установочными винтами так, чтобы пузырек воздуха занимал среднее положение в трубочке против отметки в корпусе, когда уровень находится строго в горизонтальном положении.
Отволока (рис. 8, м ) служит для нанесения линий на край доски; представляет собой деревянный брусок длиной 400 мм и шириной 50 мм. С одного конца брусок отволоки имеет небольшой скос, а на расстоянии 1/3 от края – выступ, в который забивают гвоздь. Острым концом гвоздя наносят линии (риски).
Скоба (рис. 8, н ) предназначена для разметки при ручной зарезке шипов и проушин. Представляет собой деревянный брусок, в котором на расстоянии 1/3 от края выбрана четверть. В четверть с определенным шагом забивают гвозди, острыми концами которых наносят линии.
Черта предназначена для разметки параллельных линий; представляет собой вилку, острые концы которой могут раздвигаться на нужный размер.
Отвес служит для проверки вертикальности установки деревянных конструкций (оконных и дверных блоков, встроенной мебели, перегородок), представляет собой металлический весок цилиндрической формы, заканчивающийся на одном конце конусом. Весок бывает диаметром 18, 30 и 38 мм и соответственно длиной 39, 64, 98, 114, 132, 144, 165 и 200 мм. Его подвешивают к льняному шнуру длиной 3, 5, 7 и 10 м, который наматывается на катушку.
Рейсмусом (рис. 8, о ) наносят риски, параллельные одной из сторон бруска, детали. Он представляет собой деревянную колодку, в которой через два отверстия проходят два бруска. На конце бруска с одной стороны имеются острые шпильки, которыми наносят риски. Выпуская конец бруска за колодку, устанавливают необходимое расстояние от кромки бруска до наносимой риски, т. е. линии разметки.
Штангенциркулем (рис. 8, п ) измеряют наружные и внутренние размеры деталей и изделий. Наиболее часто применяют штангенциркуль с отсчетом по нониусу с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и с глубиномером для измерения глубин.
Микрометр используют для точного измерения деталей столярных изделий (шипов, проушин и др.), полотен пил, ножей и пр. Для наружных измерений наиболее часто применяют микрометры гладкие типа МК.
Рис. 8. Инструмент для разметки: а – рулетка; б – метр-рулетка; в – складной метр; г – угольник; д – ерунок; е – малка деревянная; ж – малка металлическая; з – циркуль; и – нутромер; к – уровень с отвесом; л – уровень; м – отволока; н – скоба; о – рейсмус; п – штангенциркуль ШЦ-1; 1 – штанга; 2 – рамка; 3 – зажим рамки; 4 – линейка глубиномера; 5 – нониус
Калибрами, скобами проверяют геометрические размеры деталей и изделий. Для того, чтобы правильно разметить пиломатериал, необходимо сначала ознакомиться с чертежами, подготовить необходимые разметочные инструменты и материалы, подлежащие разметке. Разметку производят на верстаке либо на столе. Разметочные линии – риски – на поверхность материала наносят карандашом или шилом.
Нанесение рисок по линейке показано на рис. 9, а . Линейка должна иметь прямые кромки. Для нанесения прямой линии на материале сначала отмеряют требуемое расстояние от кромки и наносят точки, через которые пройдет линия. Таких точек должно быть не менее двух, после чего линейку прикладывают к материалу так, чтобы кромка линейки прилегла вплотную к точкам. Затем берут плотничный карандаш или шило в правую руку и проводят через точки тонкую линию. Плотничный карандаш затачивают так, чтобы он имел форму тонкой и острой лопаточки. При отсутствии плотничного карандаша используют чертежный карандаш Т или ТМ. Шило должно иметь острое и тонкое лезвие. На выстроганной поверхности разметку лучше делать шилом, которое оставляет после себя тонкую царапину.
Разметка по ерунку показана на рис. 9, б. Ерунком пользуются также для разметки соединений «ус» и при вычерчивании и проверке углов. Для проверки или разметки линий под углом ерунок колодкой-основанием плотно прижимают к кромке размечаемой доски и затем под нужным углом проводят риску. Кромка у доски должна быть ровной, иначе разметка будет неточной.
Разметка малкой показана на рис. 9, в.
Рейсмус служит для разметки параллельных линий. Им наносят риски следующим образом (рис. 9, г ): из колодки рейсмуса выдвигают брусок со шпилькой и устанавливают в нужном положении, причем расстояние от шпильки бруска до колодки должно соответствовать расстоянию от риски до кромки доски. Для получения ровных и тонких рисок колодку рейсмуса плотно прижимают к кромке детали и ведут по ней ровно, плавно и без перекосов. Риски наносить легче, если рейсмус вести от себя. Если рейсмус прижат неплотно или перекошен, риска будет извилистой, неровной и непараллельной кромке доски. Для нанесения четкой риски шпильку затачивают напильником.
В связи с тем, что обычным рейсмусом можно наносить риски, находящиеся от кромки доски на расстоянии не более 100–150 мм, для нанесения рисок, находящихся на большем расстоянии, применяют щитовой рейсмус. Риски щитовым рейсмусом наносят так же, как и обычным.
Чтобы нанести риску отволокой (рис. 9, д ), надо доску с обработанной кромкой приложить к кромке доски, на которой будет нанесена риска; между досками оставляют щель, в которую вставляют отволоку. Двигая отволоку вдоль щели, острием гвоздя наносят риску. Для того, чтобы риска была тонкой, острие гвоздя должно быть хорошо заточено.
Наружный диаметр круглых предметов измеряют кронциркулем (рис. 9, е ).
Разметка окружности циркулем показана на рис. 9, ж . При нанесении риски шилом по угольнику (рис. 9, з ) нужно, чтобы доска, на которую наносят риски, имела совершенно прямые кромки, т. е. была хорошо острогана. Затем к кромке прикладывают угольник так, чтобы основание его плотно прилегало к кромке. Угольник держат левой рукой, а правой проводят риску острым шилом, держа его слегка наклонно. Шило нужно вести равномерно, без сильного нажима.
Скобой (рис. 9, и ) размечают шипы и проушины. Для каждого размера шипа и проушины должна быть своя скоба. При разметке скобу плотно прижимают к поверхности размечаемого бруска и ровно двигают вдоль его поверхности, при этом имеющиеся на скобе острия гвоздей оставляют след на бруске в виде параллельных линий. До начала работы на размечаемом бруске наносят риску, с которой начинают разметку скобой.
Линии на доски и другие длинные детали наносят шнуром (рис. 9, к ), хорошо натертым мелом или куском влажного (мягкого) древесного угля следующим образом: на одном торце доски на нужном расстоянии от кромки делают зарубку, в которую вставляют конец шнура, после чего его натирают мелом или углем, а другой конец держат левой рукой на том же расстоянии от кромки, прижимая к доске, затем правой рукой шнур слегка оттягивают вверх и отпускают. Шнур, ударяясь о доску, наносит линию. Шнуром наносят линии для грубой обработки, для более точной обработки линии наносят с помощью линеек или шаблонов.
Рис. 9. Способы разметки: а – по линейке; б – по ерунку; в – малкой; г – рейсмусом; д – отволокой; е – кронциркулем; ж – циркулем; з – угольником с шилом; и – скобой; к – по шнуру
Шаблоны для разметки (рис. 10) бывают различными по размерам, форме и конструкции. Изготовляют шаблоны из листовой стали, фанеры, твердых древесноволокнистых плит. Шаблон накладывают на обрабатываемую доску, брусок, заготовку, а затем карандашом или шилом обводят контуры. Применение шаблонов сокращает время на разметку, упрощая ее, разметка получается более точной.
Рис. 10 . Шаблоны для разметки элементов столярных и плотничных изделий: а – накладной для разметки шипов; б – для разметки врубки в «ласточкин хвост»; в – для разметки прямых шипов; г – разметочная доска Павлихина; д – для разметки шипов в «ласточкин хвост»; е – для врубки в полдерева; ж – для врубки в полулапу; з – для разметки ящичных шипов; и – для разметки простой лапы; к – простая лапа; 1 – ножи; 2 – паз; 3 – упор; 4 – боковой ограничитель; 5 – разметочная доска; 6 – прием разметки
Ускоренную разметку брусков производят на разметочной доске Павлихина, на левой стороне которой укреплен упор. Перпендикулярно упору вдоль одной из кромок на доске расположен боковой ограничитель, имеющий прорези. В прорези вставляют ножи с винтами, имеющими на конце барашки. Разметка производится следующим образом: на разметочную доску кладут брусок вплотную к упору, после чего по заданному размеру устанавливают на доске ножи, а затем ударом киянки об обух ножа на бруске отбивают риски.
