Замечание о терминологии

Прежде чем переходить к детальному рассмотрению собственно задачи производственного планирования, отметим следующую терминологическую особенность. В зарубежной технической литературе используется термин CAPP — Computer Aided Process Planning, в котором присутствует слово Planning — планирование. Однако работы, которые этот термин обозначает (выбор технологического оборудования и инструмента, проектирование оснастки, разработка маршрутных и операционных технологий, расчеты нормативов), относятся в отечественной терминологии к этапу технологической подготовки производства, а не к производственному планированию.

Задачи производственного планирования

Производственное планирование в западной терминологии охватывает следующие задачи:

• составление плана по производству (Production Plan),

• формирование комплексного графика производства (Master Production Schedule — MPS),

• планирование потребностей в материальных ресурсах (Material Requirements Planning — MRP),

• детальное планирование и управление производством (Shop Floor Control), учет хода производства (Data Collection), управление производством и диспетчирование (Dispatching).

При решении всех этих задач планирования в ERP с помощью вспомогательных задач выполняется балансировка планов, производственных мощностей и других производственных ресурсов.

В таблице приведены характеристики этих задач и показана разная степень детальности планирования при последовательном их выполнении, приведены соответствующие задачам планирования задачи балансировки производственных мощностей. Кроме того, приведена соответствующая иерархия задач планирования, принятая в отечественных АСУ. С учетом обзора отечественных методов производственного планирования в [1] можно сделать вывод об общем соответствии отечественной и западной иерархий задач производственного планирования. Однако более детальное рассмотрение современных западных подходов демонстрирует некоторые особенности, о которых пойдет речь ниже.

Формирование комплексного графика производства

Комплексный график производства — это представление информации о производственных заданиях в форме, удобной для применения системами MRP (планирование потребностей в материальных ресурсах).

Особенность формирования комплексного графика производства в MRP II / ERP состоит в том, что на последующих этапах планирования нет механизмов, компенсирующих отклонения от MPS (например, вызванные неудачным прогнозированием, неточным расчетом заделов или простоями). Отсюда следует, что организация производства не должна допускать работ, не включенных в план, или «встречных планов», поступающих от производственных подразделений. На наших предприятиях поиск работы в случае простоев, например выполнение работ из последующих плановых периодов, был обычным решением. В современных условиях, особенно при внедрении интегрированных систем, так поступать нельзя. Часто дешевле оплатить простой, поскольку, например, могут быть израсходованы дефицитные материальные ресурсы, запланированные для других срочных заказов, что приведет к срыву программы всего предприятия.

Рис. 1. Предмет обсуждения в этой статье

Все позиции (производственные задания), представленные в MPS, должны быть укомплектованы конструкторской и технологической документацией. В качестве исходной информации для формирования MPS используются прогнозы сбыта (Sales Forecasts), планы по производству (Production Plan), производственная программа для выпускающих цехов (Final Assembly Schedule — FAS) и информация о принятых заказах. В силу усреднения прогнозы по большим группам продукции оказываются более точными, чем прогнозы по конкретным изделиям. Поэтому при формировании производственной программы и комплексных графиков производства обычно оперируют группами продукции, а не изделиями конкретных наименований.

Согласование планов по производству, планов по продажам (Sales Plans) и прогнозов сбыта осуществляется модулем Demand Management (управление спросом). Этот модуль позволяет при формировании комплексного графика буферировать колебания спроса, обеспечивая равномерный и ритмичный ход производства за счет выбора его организации (позаказной, на склад и др.). При формировании MPS учитывается наличие готовых изделий на складе, а также заказанных, но еще не отгруженных изделий (backlog) и незавершенное производство (work-in-process).

Существенно, что MPS не является однородным [2, 4]. В него включаются и принятые заказы на поставку продукции, и прогнозы поставок. Чем шире горизонт планирования, захватываемый при формировании комплексного графика, тем раньше получают информацию о предстоящих заказах службы снабжения и производства, но, с другой стороны, тем больше в этих данных доля прогнозов по сравнению с реально принятыми заказами.

Детализация данных в MPS может меняться в зависимости от сроков выполнения позиций плана (ближайший уровень — фактические заказы и фактические сроки их выполнения, промежуточный уровень — прогноз по группам изделий с детализацией по неделям, дальний уровень — прогноз по укрупненным группам изделий с детализацией по месяцам). Следовательно, MPS может включать информацию, относящуюся в отечественных системах и к производственной программе, и к этапам объемного и даже оперативного планирования.