
- •Содержание курсового проекта
- •Содержание
- •Введение
- •Организация технического обслуживания и ремонта
- •Назначение, устройство, работа машины. Её технические характеристики
- •Техническая характеристика щековой дробилки с простым движением щеки
- •Организация ремонтных работ
- •Испытание машины и сдача её в эксплуатацию
- •Понятие о процессе дробления
- •Классификация и устройство щековых дробилок
- •Список используемой литературы
Назначение, устройство, работа машины. Её технические характеристики
Дробилка предназначена для измельчения руд, базальтов, кварцитов, гранитов, известняков, песчаников.
Дробилка СМД-110 - универсальный механизм дробления, используется для измельчения пород любой крепости. Дробление происходит в результате сжатия кусков материала между двумя щеками. Сфера применения - раздробление крупно- и средне - кусковых материалов, в редких случаях более мелких. Дробилка СМД-110 справедливо является самой надежной среди механизмов этого типа. Большой плюс - возможность задавать величину частиц конечного материала.
Плюсом дробилки является приспособленность для дробления глинистых материалов (как сухих, так и влажных) высокой прочности и абразивности (предел крепости на сжатие до 2500 кгс/см2). Устройство дробилки простое, общее количество деталей невелико. Высокая надежность и эксплуатационные качества. Механизм имеет простую конструкцию и надежен в использовании. Принцип действия дробилки был разработан еще 125 лет назад и до сих пор не превзойден по полезному соотношению между максимальным дробящим усилием между щеками и минимальной нагрузке на верхушку шатуна и цапфы оси.
Главные детали щековой дробилки СМД-110: рама, дробящие панели, боковая футеровка, движущаяся щека, главная ось, шкив, эксцентриковый вал, регулировочная плита, запирающая пружина, упор, закрепляющее устройство, распорные пластины, шатун, защитная распорка.
Техническая характеристика щековой дробилки с простым движением щеки
Таблица 1
Наименование |
Параметр |
Ширина и длинна загрузочного отверстия, мм |
1180 |
Наибольший размер загружаемых кусков, мм |
1000 |
Ширина разгрузочной щели, мм |
180 |
Производительность, мі/час |
1833.84 |
Мощность двигателя, кВт |
1600 |
Масса, т |
18,5 |
Габаритные размеры LхBхH, не более, мм |
5400 х 4700 х 7000 |
Организация ремонтных работ
При организации ремонта различают централизованный, децентрализованный и смешанный способы ремонта.
При
централизованном
способе ремонтные работы выполняют
силами ремонтно-механического цеха,
либо центром централизованного ремонта.
Так же могут быть привлечены подрядные
организации. Централизованный способ
применяют при большом количестве
однотипного оборудования и большом
количестве оборудования небольшой
массы, удобного для демонтажа и перевозки.
Централизация ремонтных работ позволяет
повысить производительность труда
путем предметной специализации, когда
определенные виды оборудования
ремонтируют на специально оснащенном
участке, или профессиональной
специализации, когда рабочие одной
специальности выполняют однотипные,
узко ограниченные работы на оборудовании
разных типов.
При децентрализованном способе ремонтные работы выполняют силами цехового персонала. Децентрализованный способ применяют при большой разнотипности оборудования. В этом случае ремонтно-механический цех изготовляет только запасные части и выполняет отдельные виды работ, которые не могут быть выполнены рабочими производственного цеха.
В большинстве случаев применяют смешанный способ, при котором капитальный ремонт выполняют централизованно, а текущие осмотры и ремонты децентрализовано.
Выбор способа организации ремонта должен быть экономически обоснован и зависит от многих факторов: типа предприятия и его структуры, типов и количества ремонтируемого оборудования, оснащенности и квалификации ремонтного персонала.
В зависимости от вида, типа и количества оборудования, его размеров и массы, квалификации работников, принятого на предприятии способа ремонта применяют различные методы ремонта:
обезличенный ремонт - метод ремонта, при котором не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определённому
экземпляру изделия;
необезличенный ремонт - метод ремонта, при котором сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определённому экземпляру изделия;
поточный - метод ремонта, при котором ремонт выполняется на специализированных рабочих местах с определённой технологической последовательностью и ритмом;
агрегатный
- обезличенный метод ремонта, при котором
неисправные агрегаты заменяются новыми
или заранее отремонтированными
Исходя из вышеизложенного, мной был выбран централизованный способ организации ремонта, потому что он является самым рациональным. Благодаря ему, в штате предприятия нет необходимости держать высококвалифицированный персонал, который выполняет работы только по выверке оборудования и капитальному ремонту.
Также я выбрал обезличенный метод ремонта, так как он наименее трудоёмок, и затрачивает меньше времени. При этом ремонте не обеспечивается такое качество, как при необезличенном, но затрачивается меньше материальных и людских ресурсов.
Таблица 2. Линейный график ремонтных работ
Наименование работ |
Дни работ |
|||||
|
8 |
9 |
10 |
13 |
14 |
15 |
Подготовка к ремонту |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт футеровочных плит подвижной щеки |
|
|
|
|
|
|
Ремонт оси подвижной щеки |
|
|
|
|
|
|
Замена эксцентрикового вала |
|
|
|
|
|
|
Замена подшипников |
|
|
|
|
|
|
Испытание дробилки |
|
|
|
|
|
|
Сдача в работу по акту |
|
|
|
|
|
|