Автомат Алур-1500с для фасовки в полимерные стаканчики Технологические возможности
Установка предназначена для автоматического фасования подогретых плавленых сыров и так же других жидких и пастообразных продуктов, без подогрева в полипропиленовые или полистирольные стаканчики, диаметром до 95 мм, с автоматической герметизацией стаканчиков крышками из алюминиевой фольги с термолаковым покрытием по ТУ 1119-00472673-96, ТУ 28-008-00419787-95, разрешенных Госкомсанэпиднадзором России для контакта с пищевыми продуктами, и установки пластмассовых крышек-нахлобучек диаметром 95 мм для многоразового использования продукта.
Установка является технологическим оборудование и не может быть использована в качестве средства измерения или счетчика продукта.
Поскольку установка не является средством измерения для контроля повторяемости порций и погрешности дозирования в соответствии с требованиями по фасованию продуктов потребитель обязан для эксплуатации установки приобрести и использовать весы с пределом погрешности не более +5 г. аттестованные органами метрологической службы.
Устройство и принцип действия конструкции
№ |
Наименование |
Количество |
1 2 3 4 5 6, 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 |
Стол Карусель Фиксатор Механизм разгрузки Установка розлива Датчики наличия стаканчиков Механизм перемещения аллюминевых крышек Механизм сварки Механизм датирования Механизм перемещения пластмассовых крышек Накопитель Механизм загрузки стаканчиков Узел облучения Блок управления Узел подготовки воздуха Блок пневматический Задвижка на узле подготовки воздуха Ручка пакетного выключателя |
1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 |
В основе работы установки положен процесс объемного дозирования продукта в пластмассовые стаканчики и термокомпрессорной пайке отбортованной верхней кромкой стаканчика с крышкой из алюминиевой фольги, покрытой специальным лаком. Предусмотрена возможность последующего автоматизированного закрытия стаканчика пластмассовой крышкой.
Конструкция установки обеспечивает работу в двух режимах: автоматическом и ручном шаговом.
Основанием установки служит стол, на котором расположены все механизмы и блоки установки: карусель 2, фиксатор 3, механизм загрузки стаканчиков 13, датчики наличия стаканчиков 6 и 7, установка розлива 5, механизм перемещения алюминиевых крышек 8, механизм сварки 9, механизм датирования 10, механизм перемещения пластмассовых крышек 11, механизм разгрузки 4, накопитель 12, пневматический блок 17, узел подготовки воздуха 16, блок управления 15, узел облучения 14.
Привод всех механизмов пневматический на базе продукции фирмы «FESTO», управление электрическое.
Включение подачи воздуха производится распределением – задвижкой 18 на узле подготовки воздуха, включение электропитания установки производится ручкой пакетного выключателя 19.
Органы управления расположены на лицевой панели блока управления. Два положения переключателя ШАГ. АВТ включают один из режимов: шаговый . Регулятор температуры предназначен для поддерживания температуры нагревателя механизма сварки. Значения температуры задаются по правой шкале в пределах 180…250℃. На левой шкале прибора – действительное значение температуры нагревателя. Переключатель НАГРЕВАТЕЛЬ в положении 1 включает напряжение на нагреватель механизма сварки. Переключатель ВАКУУМ включает подачу воздуха в эжектор отсоса при любом режиме работы. Переключатель ДОЗАТОР в положении 1 включает установку розлива. Кнопкой ПУСК включают установку розлива при обработке дозы в наладочном режиме. Кнопкой СТОП прерывается работа установки в любом режиме. На шкале счетчика готовой продукции показывается количество заполненных стаканчиков. Управление подогревом емкости с продуктом и уровнем продукта в ней производится со специального блока управления на установке розлива. Работа установки заключается в следующем: настроенная и подготовленная к работе установка с отработанной дозой, с накопителями механизмов загрузки стаканчиков и перемещения крышек, заполненных соответственно стаканчиками и крышками, с емкостью, заполненной продуктом, после запуска кнопкой ПУСК автоматически совершает с заданным ритмом весь цикл операций:
Загрузка пустого стаканчика в кольцо карусели;
Антибактериальное облучение стаканчика и крышки;
Заполнение стаканчика установленной дозой продукта;
Укладка крышки из алюминиевой фольги;
Герметичная спайка крышки с отбортовкой стаканчика;
Нанесение информации;
Напрессовка пластмассовой крышки;
Перемещение стаканчика из гнезда карусели на накопитель;
Для работы с продуктами различной вязкости комплект поставки предусматривает различные варианты насадок, имеющие следующую маркировку:
Насадка с маркировкой А с отверстием диаметром 30 мм, имеющая уплотнительное резиновое кольцо, под которым может быть установлена нержавеющая сетка с ячейками 1,6 или 0,5 мм.
Насадка с маркировкой Б с отверстием диаметром 4 мм, выполненными с углом наклона от вертикали 15º.
Насадка с маркировкой В с отверстиями диаметром 4мм, выполненными с углом наклона от вертикали 25º.
Внутрь насадок Б и В под резиновое кольцо может устанавливаться сетка с ячейками 0,5 или 1,6 мм.
Насадка А предусматривает установку штуцера, который используется для присоединения сливного шланга с внутренним диаметром 25 мм при промывке продуктового тракта.
Стол установки выполнен в виде каркаса, сваренного из прямоугольных труб, покрытого стальной плитой. В нижней части каркаса находятся винтовые опоры и болт заземления. Боковые стороны стола закрыты съемными дверями. На плите, закрытой крышкой из нержавеющего листа, все механизмы и блок управления. В центре плиты расположена опора карусели. В диске карусели равномерно расположены восемь отверстий, в которые устанавливаются сменные кольца. Кольца контрятся винтами М5. Поворот карусели осуществляется цевочным механизмом, в котором диск с восьмью стойками-цевками поворачивается на 45º рычагом с подгруженным крюком при ходе пневмоцилиндра, ход пневмоцилиндра настраивается упорами.
Фиксация карусели производится штангой, ход которого одновременно с фиксацией обеспечивает сброс крюка с цевками и поворот через рычаг сбрасывателя. Для привода фиксатора служит пневмоцилиндр.
Механизм разгрузки представляет собой пневмоцилиндр, закрепленный в плите с диском на штоке. При выдвижении штока стаканчик с продуктом поднимается диском над кольцом карусели и сталкивается рычагом съемника на накопитель.
Механизм загрузки стаканчиков служит для автоматического помещения пустого стаканчика в гнездо карусели. Устройство его служащее: на плите установлены направляющие, по которым перемещаются две планки, соединенные через планку с пневмоцилиндром. Движении штока цилиндра нижний стаканчик проваливается в вырез пленки, а ты следующий за ним отсекается и поддерживается вместе со стопкой стаканчиков в накопителе за счет фигурного выреза на пленках. Накопитель стаканчиков выполнен в виде плиты с укрепленными на ней четырьмя штангами. Плиты смешенные сменные крепятся к плите, которая соединена четырьмя болтами с хомутом, а через него со стойкой 9 и основанием. Стойка перемещается в основании при настройке механизма по высоте и закрепляется болтом. Планки сменные двухтипорамеров в зависимости от диаметра (95 мм или 75 мм) стаканчика.
Заполнение продуктом стаканчиков производится установкой розлива, выполняющей объемное дозирование с возможностью подогрева продукта повышенной вязкости ( плавленый сыр и т.п.)
Установка розлива состоит из пневмоцилиндра, соединенного через переходник с дозирующим гидроцилиндром, который через фланец соединен с поворотным трехходовым краном, конический золотник в которого уплотняются резиновые кольцами, и через рычаг соединен со штоком управляющего пневмоцилиндра. Корпус крана через патрубок и накидную гайку соединен с емкостью для продукта, конструкция которого за счет двойной стенки предусматривает возможность подогрева продукта либо горячей водой, подводимой к штуцерам, либо двумя трубчатыми электронагревателями. Емкость закрывается крышкой, в которую вставлен датчик уровня продукта. Установка розлива имеет пульт управления с регулятором температуры и регулятором уровня продукта. Дозирующий гидроцилиндр заполняется при ходе поршня вниз за счет растяжения, затем после переключения каналом крана продукт выдавливается через патрубок и гайку с сеткой в стаканчик. Величина дозы регулируется длиной хода поршня дозирующего цилиндра, которая устанавливается винтовым упором и фиксируется гайкой.
Механизм перемещения алюминиевых крышек, предназначенный для автоматического перемещения крышек из кассеты-накопителя на стаканчик.
Конструктивно механизм перемещения крышек состоит из двух плит, которые скреплены между собой с помощью копира и двух направляющих, по которым перемещается каретка с вакуум-присосом. Каретка перемещается с дросселями, с которыми соединяется штоком. При перемещении каретки по направляющим вакуум-присос поворачивается на 180 градусов на валу за счет рычага с роликом, который катится по копиру. Рычаг при повороте входит в контакт со стойкой. На плите закреплена кассета с помощью двух штифтов и винта. Автомат комплектуется двумя типоразмерами плит для загрузки крышек Ø75 или Ø95 мм. на плите кассеты установлены в направляющих штанги, к торцу которых закреплены сдвигающиеся упоры винтами.
Механизм сварки предназначен для нагрева свариваемых поверхностей крышки и стаканчика и создания необходимого условия сжатия этих поверхностей при сварке. Конструктивно механизм сварки состоит из сборного корпуса, на котором установлена плита. На плите установлен пневмоцилиндр с дросселями. На штоке пневмоцилиндра закреплен фланец,
к которому через термоизоляционные втулки крепится корпус нагревателя.
В отверстие корпуса вставлены два ТЭНа и термопара. В нижний торец корпуса вставляется съемный диск, зафиксированный болтами. Автомат комплектуется двумя типоразмерами дисков для стаканчиков Ø75 мм и Ø95 мм. Штифт предохраняет фланец от проворота.
Механизм датирования предназначен для автоматического нанесения надписи на крышку стаканчика. Механизм смонтирован на стойке, с помощью которой он крепится к плите через резьбовое соединение. К стойке клеммным соединением крепится плита, на которой закреплен пневмоцилиндр с дросселями. На этой же плите устанавливается копир и картридж с подушкой, пропитанной маркирующим составом. На штоке цилиндра закреплена каретка, в которой на оси на 180º поворачивается кулиса. При движении вдоль копира ось прижимается к копиру пружиной. Шрифт набирается на резьбовой пластине, которая закрепляется в пазу кулисы. При ходе штока вверх шрифт касается подушки с маркировочным составом, при ходе вниз крышки.
При работе картридж устанавливается в гнездо механизма датирования и поджимается пленкой. Информация набирается резиновыми литерами, которые крепятся при вдавливании их от руки в пазы на клише. Клише устанавливается в пазы кулисы механизма датирования.
Механизм перемещения пластмассовых крышек предназначен для перемещения пластмассовых крышек и установки их поверх крышек из алюминиевой фольги. Конструкция механизма перемещения пластмассовых крышек аналогична конструкции перемещения алюминиевых крышек, дополненной устройством для подъема стаканчика в кольцо карусели момент напрессовки крышки. В это устройство входит каретка, перемещаемая по тем же направляющим короткоходовым пневмоцилиндром, к штоку которого она крепится. Пневмоцилиндр через кронштейн закреплен на стойке, по которой он может перемещаться по высоте, и фиксируется болтом хомута. К каретке крепится подставка с упорами, которые настраиваются по диаметру дна стаканчика.
Пневмоцилиндры управляются одним распределителем, опережающий подъем стаканчика из гнезда карусели получается за счет разности объемов пневмоцилиндров.
Накопитель станков (НС) предназначен для приема укупоренных стаканчиков с продуктом после узла загрузки. НС состоит из диска, на котором в пазу установлено резиновое кольцо, оси, корпуса, опоры, стойки, основания, винта. Диск фрикционно поворачивается при повороте основного диска установки. Настройка по высоте НС осуществляется за счет перемещения стойки в основании. Ограничение стаканчиков по периферии диска осуществляется ограждением, установленным на стойке. Регулировка ограждения по высоте осуществляется перемещением хомутов по стойкам. В радиальном направлении диск может быть смещен вместе с основанием.
Узлы облучения, предназначенные для обеззараживания стакана и алюминиевой крышки, представляют собой отражатель с ультрафиолетовой бактерицидной лампой ДБ-4 с блоком питания, закрепленные на стойках клеммными задвижками.
Пневмооборудование установки состоит из узла подготовки воздуха, пневмоблока, пневмоцилиндров, входящих в исполнительные механизмы, вакуумных присосов механизмов перемещения крышек и обдувочного пистолета.
Узел подготовки воздуха служит для соединения установки с источником сжатого воздуха, для очистки воздуха, регулировки его давления и слива конденсата.
Узел подготовки воздуха состоит из штуцера, распределителя-задвижки, редуктора-фильтра, манометра, тройника для соединения воздушной магистрали с пневмоблоком и обдувочным пистолетом. Слив конденсата производится отвинчиванием винта.
Пневмоблок собран на планки, где установлена плита для монтажа распределителей с двумя глушителями и двумя заглушками. С одной стороны к плите через штуцер подводится сжатый воздух от тройника узла подготовки воздуха, с другой через дроссель напорный канал соединяется с эжекторами вакуумным всасывающим соплом, которое через Х-соединение соединено с вакуумными присосами и преобразователем вакуум-сигнала. Два распределителя управляют двумя цилиндрами сварка + датор и узла перемещения пластмассовых крышек через тройники. Скорость движения штоков цилиндров регулируется дросселями с обратным клапаном, которые ставятся в крышки пневмоцилиндров. Сигнал о конечном положении поршня передается бесконтактными датчиками, установленными на пневмоцилиндрах: разгрузки карусели, фиксатора, установки розлива, перемещения крышек.